制藥車間*空調臭氧消毒機
 
關鍵詞:藥廠臭氧發生器選型 制藥車間消毒臭氧機選型 藥廠消毒臭氧機選型   
啟達消毒  
一、臭氧發生器在制藥廠的應用背景及前景
我國GMP條例對藥品生產(特別是無菌產品)有著極其嚴格的要求。在GMP驗證過程中人們大力*臭氧滅菌方法。與各種傳統滅菌方法相比,臭氧滅菌有許多特點,因此,臭氧滅菌在藥品生產中具有廣泛的用途。目前應用比較廣泛的有:
①     對管道容器的滅菌;
②     利用*空調凈化系統對潔凈區的滅菌;
③     對原輔助材料和工作器具的滅菌;
④     對密閉空間的滅菌;
⑤     對藥廠用水和滅菌處理。
GMP驗證和國家GMP認證給臭氧技術帶來了*的機遇。臭氧滅菌技術也給制藥企業進行GMP驗證和接受國家GMP認證提供了有力的武器。
     美國食品藥品管理局于1962-1963年制定和頒發了*部《藥品生產質量管理規范》(GMP)至今,美國實施GMP已有近40年的歷史并在實踐中做了幾次修訂。我國衛生行政部門在1985年實施《藥品管理法》以后,即《藥品生產管理規范》作為正式法規。然而,這個《規范》比較原則。又于1990年衛生部又組織了有關專家起草了《實施細則》。于1990年,決定將《規范》和《實施細則》合并,編成《藥品生產質量規范》修訂本,并于1992年12月28日頒布。zui近,根據多年來在我國推行GMP和藥品監督的實踐,加上上實施GMP在建立統一組織機構*方面經驗,我國于1998年根據*指示,改革并統一了藥品監督的機構,新組建了國家*。該局安全監督司又專門設立了藥品生產監督處,該處具體負責GMP*工作。同時國家*又于1999年新頒布了《藥品生產質量管理規范(GMP1998年版)》并制定了附錄。該局又印發了《藥品GMP認證管理辦法》和《藥品GMP認證工作程序》。GMP是我國藥品生產企業管理的基本法則。目前我國不同劑型的藥品生產企業在規定時間內未達到國家GMP認證要求者就要被淘汰,就不能繼續進行該藥品生產。所以,當前企業越來越重視GMP的*,也越來越要在認證之前,做好按國家規定的驗證工作。在我國GMP中臭氧滅菌是被*的重要滅菌方法之一。當前的實際形勢給臭氧滅菌的應用帶來了*的機遇。藥廠臭氧發生器選型 制藥車間消毒臭氧機選型 藥廠消毒臭氧機選型   
為了做到藥品的菌檢合格:
① 要求藥品生產和環境是合格的,不同劑型的藥品生產車間潔凈區應劃分下列不同的潔凈級別(表1)
② 1998版GMP附錄中對GMP的驗證規定了塵粉和微生物的具體要求(表2)
③ GMP對無菌藥品的具體要求(表3)
表1 不同劑型及工序的潔凈度要求:
潔凈級別 | 適用劑型及工序 |
百級 | 不滅菌藥品的灌封、分裝、凍干、壓塞、內包材處理;無菌原料藥精烘包的暴露工序;可滅菌大針劑(≥50ml)灌封 |
萬級 | 可滅菌針劑稀配、過濾、小針灌封,內包材處理;不滅菌藥品灌裝前需除菌過濾的配制,滴眼劑配制、灌裝 |
十萬級 | 不滅菌口服液的暴工序,不滅菌藥品的軋蓋;原料血漿的合并、非低溫提取;深部外用藥;可滅菌針劑濃配 |
三十萬級 | 可滅菌口服液的暴露工序;口服液固體制劑;表皮外用藥;一般 |
表2 潔凈室(區)空氣潔凈度級別:
潔凈度級別 | 塵粒zui大允數≥0.5um | /立方米≥ 5um | 微生物 浮游菌/立方米 | zui大允數 沉降菌/皿 |
100級 | 3,500 | 0 | 5 | 1 |
10,000級 | 350,000 | 2,000 | 100 | 3 |
100,000級 | 3,500,000 | 20,000 | 500 | 10 |
800,000級 | 10,500,000 | 60,000 | - | 15 |
表3 新版GMP對無菌藥品的要求(無菌藥品是指法定藥品標準中列有無菌檢查項目的制劑):
水消毒無菌藥品生產環境的空氣潔凈級別要求:
      為了達到上述要求,我們應選擇什么樣的凈化滅菌工藝呢?當前有四種滅菌方法。其中臭氧滅菌是其中的一項重要方法。但無論用什么樣的消毒方法,都要達到上述規定,臭氧滅菌也不例外。臭氧作為一種取代傳統消毒方法的消毒手段,人們對它的要求更嚴而且更為省事易行,否則就難以立足。所以說,GMP驗證對臭氧滅菌提出了嚴格要求。
為了達到上述要求,我們應選擇什么樣的凈化滅菌工藝呢?當前有四種滅菌方法。其中臭氧滅菌是其中的一項重要方法。但無論用什么樣的消毒方法,都要達到上述規定,臭氧滅菌也不例外。臭氧作為一種取代傳統消毒方法的消毒手段,人們對它的要求更嚴而且更為省事易行,否則就難以立足。所以說,GMP驗證對臭氧滅菌提出了嚴格要求。毒臭氧機選型 藥廠消毒臭氧機選型   
二、傳統滅菌方法的缺陷和臭氧滅菌的特點
      傳統的滅菌方法主要有三種:一是紫外線滅菌,二是試劑滅菌,三是加熱滅菌。這些方法已被人們習慣使用,其安全性可靠性已被*的實踐所確認,人們對它們放心。但是任何事情都有一分為二的它們也有各自的缺陷。
      紫外線以光波輻射作用殺菌,光波為直線傳播,其照射強度與距離平方成反比,只有照射到的位置且達到照射標準才有殺菌效果。并且所有紫外燈的殺菌能力隨使用時間的增加而減弱。紫外線滅菌的主要問題在于:它穿透能力小,在紫外線照射不到的地方,消毒效果不好;其殺菌能力隨著使用時間的增加而減小,而且燈管壽命短,更換過于頻繁,運行費用高。
      化學試劑滅菌,藥味大,不能自然排出,需要空調長時間置換新風,從而增加了能耗。同時也存在二次污染的問題,剩余的藥物直接排入大氣,造成對周圍環境的污染.如甲醛熏蒸,操作麻煩,熏蒸時間長,有二次污染物,對人體有一定的危害。做一次甲熏蒸需8個小時,殘留物附著潔凈的墻壁上和設備的表面上,需要擦除。在消毒后的幾天內,其懸浮粒子數會增加。而且要求風管為不銹鋼管,這也增加了一次性投資費用。
      加熱滅菌包括干熱和濕熱,其缺點是溫度高,能耗大,有的物品如原材料,儀器儀表,塑料制品等就不宜加熱。
以上三種滅菌方法的弊端是客觀存在,但在沒有更好的方法替代之前,人們還只好用它。如果能夠做到充分發揮臭氧的優點,彌補上述方法的缺點,就為臭氧滅菌進入藥品生產開辟了通道。
臭氧消毒滅菌有它許多*的優點:
較高的擴散性:臭氧為氣體,擴散性好,*,濃度分布均勻。
殺菌能力強:臭氧殺菌能力與過氧乙酸相當,高于其它消毒劑。
廣譜性:適合多種致病微生物,對大腸桿菌、沙門氏菌、*及甲乙型肝炎病毒、真菌等多種微生物均有很好的殺滅作用。
原料易得:臭氧制備是利用我們周圍的大氣制取,不需儲藏設施,節省原料儲儲所需的占地面積。
環保性:臭氧能快速分解成氧氣和單原子氧,單原子氧又可自身結合成氧分子,故沒有二次污染的問題。被*為是綠色消毒劑。
附:在我國的GMP驗證中,對臭氧有一段全面的介紹:
“科學研究表明,臭氧具有強烈的殺菌作用”。毒臭氧機選型 藥廠消毒臭氧機選型   
      “臭氧(O3)的消毒原理是:臭氧在常溫、常壓下分子結構不穩定,很快自行分解成氧氣(O2)和單個氧原子(O);后者具有很強的活性,對細菌有*的氧化作用,臭氧氧化分解了細菌內部氧化葡萄糖所必須的酶,從而破壞其細胞膜,將它殺死,多余的氧原子則會自行重新結合成為普通氧原子(O2),不存在任何有毒殘留物,故稱無污染消毒劑,它不但對各種細菌(包括肝炎病毒,大腸桿菌,綠濃桿菌及雜菌等)有*的殺滅能力,而且對殺死霉素也很有效。”
      另外在我國衛生部1991年頒布的“消毒技術規范”中。對臭氧的殺菌作用,使用范圍及使用方法都有明確的規定。其中對臭氧的殺菌作用作了明確的肯定:“4.12.2殺菌作用:臭氧是一種廣譜殺菌劑,可殺滅細菌霉體和芽胞,病毒、真菌等,可破壞肉毒桿菌毒素。臭氧在水中的殺菌速度比氯快。”
      以上這些都是我們國家的法規,充分說明了臭氧滅菌的原理和特點,它既是制藥廠選用臭氧滅菌工藝的依據,也是臭氧發生器制造工廠制造臭氧發生器的強大推動力。
 
三、臭氧發生器通過*空調對空間的消毒
1、應用機理與*性
制藥車間一般需要潔凈的面積都比較大,利用HVAC系統的循環風作為臭氧的載體,即將臭氧發生器生產的臭氧化氣體由HVAC系統中凈化風機產生的壓力風源,擴散至所控制的整個潔凈區域,并且使空氣中臭氧濃度均勻,在潔凈區域的生產環境中不增加任何消毒設備,即可達到滅菌的目的,同時對HVAC系統起到殺滅雜菌和霉菌的效果,實踐發現,該消毒滅菌方式還能對高效過濾器起到溶菌疏導作用,延長其使用壽命。按照衛生部消毒規范的要求,對空氣消毒的臭氧濃度是10ppm(十萬級),但事實上,潔凈區的消毒不僅是對空氣的消毒,實際上還包括了對物體表面的消毒,所以,一般使用濃度為20ppm。每天上班前開機二小時,下班前關機,就可以保證一天內潔凈區的浮游菌和沉降菌達到GMP的要求。
2、臭氧發生器選型
      如何選用臭氧發生器,就必須知道臭氧發生器的評價指標。一般評價一個臭氧發生器zui基本的指標是:臭氧產量,臭氧濃度,可靠性、使用壽命,電耗等。用于藥廠的臭氧發生器功率比較小,電耗是一個次要條件。
臭氧濃度單位:通行用體積百分比濃度標稱臭氧濃度。1%空氣源臭氧濃度為12.9mg/L。1%氧氣源臭氧濃度為14.3mg/L。
      衛生消毒界習慣用ppm做單位,即體積百萬分之一。對于空氣中的臭氧,1ppm=2.14mg/m3。
用HVAC系統集中投加時,臭氧發生器選用按以下方法計算:首先計算實際臭氧消毒體積,實行體積由三部分組成V=V1+V2+V3,V1潔凈區空間體積,V2空氣凈化系統體積,V3補充新風量造成臭氧損失的有效體積,實際計算過程中V3等于循環系統總風量的1.1%。根據《消毒技術規范》及實際應用經驗,三十萬級取C=2.55ppm=5mg/m3;十萬級取C=5ppm=10mg/m3;萬取C=15ppm=30mg/m3;百級取C=20ppm=40mg/m3。
W=C*V/S 其中
W:實際選用臭氧發生器的產量,單位為g/h
C:車間消毒需保持的臭氧濃度
V:實際臭氧消毒體積
S:臭氧衰退系數0.4208
如工廠為空氣滅菌,潔凈室所需臭氧濃度定為C=5ppm,但事實上,潔凈區的消毒不僅是對空氣的消毒,實際上還包括物體表面的消毒,所以,我們的設計濃度C為10ppm。
工程技術參數
消毒面積S=36*48=1728 m2 標高H=2.6 m 送風量為100000m3/h
根據工廠提供的工程參數
V1=S*H=1728*2.6=4492.8m3
V2忽略不計
V3=100000*1.1%=1100m3
實際臭氧消毒體積 V=V1+V2+V3=4492.8+1100=5593m3
所需臭氧投加量 W=C*V/S=10*2*5593/0.4208=266g/h
考慮管道及其它因素影響,選擇臭氧發生器的產量為280g/h
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3、臭氧發生器安裝位置有以下幾種方法:
(1)分體或移動式放在單獨房間內
(2)組裝在空調機組中
(3)在總送風管道內
(4)在總回風管道內
(5)單獨設置,只將排氣口插入送(回)風管道內
現在都采用第五種方式,它由一套臭氧發生器產生臭氧可同時供多個車間使用。流程如下:
空壓機-富氧機-臭氧發生器-空調總送風管-各凈化區。
臭氧發生器把產生的臭氧用尼龍管直接引到送風主管道中,利用HVAC系統中凈化風機產生的壓力風源,擴散至所控制的整個潔凈區域,此安裝方法對新建、改建廠房均適用。
對沒有HVAC系統的房間,可以把臭氧直接通到房間內,利用內循環,把臭氧擴散至整個房間,同樣可以達到消毒滅菌目的。
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