SYS機械過濾器

機械過濾器也稱為壓力式過濾器．是純水制備前期預處理、水凈化系統的重要組成部分．材質有鋼制襯膠或不銹鋼，根據過濾介質的不同分為天然石英砂過濾器、多介質過濾器、活性炭過濾器、錳砂過濾器等，根據進水方式可分為單流式過濾器、雙流式過濾器，根據實際情況可聯合使用也可以單獨使用。

全自動機械過濾器適用于要求經過過濾出水濁度一般在5毫克/升以內能符合飲用水水質標準的工業用水或生活用水的工礦企業和城鎮給水處理設備。對工業污水中的懸浮物固體物等有很好的去除效果。水中含有的懸浮物凝聚的片狀物用沉淀方法所不能去除的粘結膠質顆粒，可將水通過壓力濾器內所裝的濾層，使水達到透明。

機械過濾器也稱壓力過濾器是純水制備的前期預處理，水凈化系統的重要組成部分，其材質有鋼襯膠或不銹鋼制成，因濾器填充介質不同，用途與作用各有區別。一般有石英砂過濾器、活性炭過濾器、錳砂過濾器。根據實際情況可單獨使用也可聯合使用。 多介質過濾器的介質是石英砂，無煙煤等。功能是濾除懸浮物機械雜質、有機物等，降低水的渾濁度。活性碳過濾器介質為活性炭，目的是吸附、去除水中的色素、有機物、余氯、膠體等。錳砂過濾器的介質為錳砂，主要去處水中的二價鐵離子。

2工作原理

機械過濾器是利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下，使原液通過該介質，去除雜質，從而達到過濾的目的。其內裝的填料一般為：石英砂、無煙煤、顆粒多孔陶瓷、錳砂等，用戶可根據實際情況選擇使用。

機械過濾器主要是利用填料來降低水中濁度，截留除去水中懸浮物、有機物、膠質顆粒、微生物、氯嗅味及部分重金屬離子，使給水得到凈化的水處理傳統方法之一。

工作原理：機械過濾器(又名多介質過濾器、石英砂濾器)。是一種壓力式過濾器，利用過濾器內所填充的精制石英砂濾料，當進水自上而下流經濾層時，水中的懸浮物及粘膠質顆粒被去除，從而使水的濁度降低。性能：主要用于水處理除濁、軟化水、電滲析、反滲透的前級預處理，也可用于地表水、地下水等方面。可有效地去除水中的懸浮物，有機物、膠體、泥沙等。

3應用范圍

用于水處理過程中，主要用于給水處理除濁，反滲透、以及離子交換軟化除鹽系統的前級預處理，也可用于地表水、地下水除泥沙。進水濁度要求小于20度，出水濁度可達3度以下。

可廣泛應用于電子電力、石油化工、冶金電鍍、造紙紡織、制藥透析、食品飲料、生活飲用水、工廠企業用水、游泳池等。可滿足各行業液體過濾需要。

4分類及特點

分類

石英砂過濾器（砂濾器）、活性炭過濾器（炭濾器）、多介質過濾器、除鐵錳過濾器（錳砂過濾器）、纖維球過濾器、毛發過濾器。

特點

單流式機械過濾器的管道簡單，運行平穩。過濾流速一般為4—50m/h，運行周期一般為8小時。雙流式機械過濾器上下兩端設有進水裝置，中部設有出水裝置。其優點是過濾水量較大，除污能力較高，運行周期長，一般為20小時，缺點是管道系統較為復雜，運行不太穩定，沖洗換料較為困難。

1．設備造價低廉，運行成本費用低，管理簡便

2．濾料經過反洗可多次使用，濾料壽命長

3．過濾效果好，占地面積小

5主要技術參數

工作壓力：0.05MPa～0.6MPa工作溫度：5℃～40℃（特殊溫度可定做）單機流量：0.5m3/h～80m3/h操作方式：手動或自動控制過濾速度：5m3/h～12m3/h,zui大15m3/h產品規格：Φ223～Φ3000筒體材質：304、316L、Q235襯膠或玻涂環氧。

機械過濾器

◆ 原理：吸附法

◆ 用途：固液分離

◆ 樣式：立式過濾器

◆ 性能：高效過濾

◆ 適用對象：水

◆ 適用對象性質：低溫物料

◆ 濾料類型：石英砂

◆ 適用范圍：石油、制藥、汽車、輕工、水處理、電鍍、紡織等行業的水處理系統

機械過濾性能表

6選用依據

機械過濾器的大小根據水量而定，材質有A3碳鋼（襯膠或刷環氧樹脂）304不銹鋼或316不銹鋼以及玻璃膠，還要根據給水水質情況和出水水質的要求，可選擇單層濾料、雙層濾料或多層濾料。濾料也有多種，有石英砂、活性炭、無煙煤、錳砂等。

7用途

在很多工藝流程里都需要用到機械過濾器，例如我們很熟悉的電滲析工程，電滲析工程，凈化水之前必須經過的一個流程就是需要通過機械過濾器除掉懸浮物，顆粒狀等雜質。還有很多像苦咸水淡化、太空水生產，飲用純凈水、地下水除氟，還有制藥行業針劑制備，化肥，機械行業用水等流程都需要用到機械過濾器。

8日常運行

（1）、系統*停運后,重新開啟時，要對濾料進行約5分鐘的正洗,沖洗至出水清澈為止。

（2）、系統初次運行或*停運后再運行時，應對設備進行排氣：開啟排氣閥,進水閥，然后進水,直到排氣閥V8排出水沒有空氣為止(部分小型過濾器不單獨設置排氣閥，可用出水口進行排氣).

（3）、對于大型過濾器,可用空氣擦洗，以增強反沖洗效果,一般通入壓縮空氣(強度10—18 l/s.m2),然后進行氣水反沖洗。

（4）、設備反洗時應控制好反沖洗強度，應避免活性炭沖洗泄漏出系統.

（5）、根據進水水質的情況,應定期更換活性炭濾料，一般3—6個月更換一次。

9常見問題

10精度換算