天津鑄造廠沖天爐排放標準設計DMC-200布袋除塵器

     沖天爐煙氣來源，主要是由爐料在熔化過程中產生的爐氣和敞開式喂料口喂料時帶入的空氣所組成，熔化過程產生的爐氣量大小與入爐焦碳中純碳的含量有關，也與爐料的成分、雜質含量、操作質量、熔煉溫度等諸多因素有關。

      目前國內中小型沖天爐，一般僅配有噴淋式除塵設施，除塵效率低，達不到標準要求的范圍，而且造成水的二次污染；有些沖天爐根本沒有配置除塵設備，煙氣向大氣直排，污染空氣，影響周圍環境質量。為改善這一狀況，我公司特針對 3-5t/h爐提出以下治理方案。

      鑄造廠沖天爐工藝參數：

   天津鑄造廠沖天爐排放標準設計DMC-200布袋除塵器也叫鑄造廠沖天爐除塵設備、沖天爐除塵器、鑄造廠除塵器，沖天爐除塵設備，是鑄造廠用的專業沖天爐除塵器。沖天爐除塵設備由上、中、下箱體，排灰系統及噴吹系統五部分組成。

     天津鑄造廠沖天爐排放標準設計DMC-200布袋除塵器的進風口設在灰斗上，當含塵氣體從進風口進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接進入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被收集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。室內收塵袋分為若干排，按照給定的時間間隔對每排收塵袋進行清灰。當脈沖閥開啟時，即向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋表面上的粉塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續控制,含塵氣體由灰斗進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉。

      鑄造廠沖天爐布袋除塵器優勢：

1、清灰的優勢：采用目前上*的離線三狀態(過濾、清灰、靜止)清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰*可靠。

2、預收塵機構的優勢：不但大大提高,除塵器入口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點。

3、關鍵元件的優勢：對影響主要性能的關鍵元件(如脈沖閥)采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

4、分列噴吹清灰技術優勢：一個脈沖閥可同時噴吹一列(每列濾筒數量zui多為12個)，這樣的設計可大大地減少脈沖閥的數量。

5、使用壽命優勢：濾筒的使用壽命可達2～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數，維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。

我公司多年來根據當地鑄造行業的粉塵性質進行潛心研究，得出以下結論：

排放濃度的執行標準在400～600m g/m3的地區可在煙囪出口安裝噴淋裝置；

排放濃度的執行標準在200～400m g/m3的地區，在爐料經過預處理采用高效旋風除塵器；

排放濃度的執行標準在≤200m g/m3的地區，宜采用袋式除塵器，其中沖天爐布袋除塵器除塵效果，已經成為鑄造廠的新寵。

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