汽車電子零部件電烙鐵焊接煙塵焊接煙氣凈化器研發變化

    當今，以生產企業為例，焊接已成為企業不可分割的一種實用工具，而令企業頭疼的問題也依然存在，金屬在工業焊接或其她加工處理過程中會產生多種有害氣體，焊接過程中產生的污染種類也比較多，危害大，針對工人而言，焊接屬于技術工作，工人在實際操作過程中，焊接所產生的煙塵，對工人身體健康產生*的危害，表面上焊接煙塵很臟，另外焊接煙塵的產生后，工人經過呼吸直接進入肺部，對身體陳勝的危害及其大，時間長了，這些有害粉塵會進入身體導致工人身體出現健康問題，焊接煙塵已成為一大公害，依據我國焊接車間具體情況，結合國內外zui新研究成果及實用技術，我公司從焊接污染的形成、特點及危害入手，提出切實際可行的防止政策，我公司成產的焊煙凈化器，通過我們實驗檢測，該產品不會產生二次污染，不影響車間操作，我們采用多級凈化裝置，既能有效的去除焊煙廢氣，又能降解焊煙焦油味和各種有害氣體。

汽車電子零部件電烙鐵焊接煙塵焊接煙氣凈化器研發變化。在焊煙凈化器的研發上，除了企業內部的變化，社會外部力量對促成企業煙塵凈化的投入新格局也起到了一定的作用。如國家在新建項上要求必須對焊接污染源進行治理，并為此對焊接作業環境制訂了專門安全衛生標準。但是在焊接生產環節上，其焊接工藝是個復雜過程，尤其是焊接零件形狀千變萬化，為了把作業現場煙塵*解決，這就對焊接工藝提出了新的挑戰，同時對操作者的操作習慣提出了更高要求。

汽車電子零部件電烙鐵焊接煙塵焊接煙氣凈化器研發變化。焊接車間的煙塵種類多，應從污染源、傳播途徑、個人防護等三個方面進行綜合治理。煙塵的治理應結合車間工藝布置、設備情況和焊接操作工的焊接習慣等情況制定方案，不能脫離實際，影響正常的生產操作。治理方案的設計應充分考慮各種污染的治理方式，在保證處理效果的前提下，采用高效凈化設備，從而達到減少場地占用、節約投資和節約能源的目的。

焊接過程中的污染嚴重,對環境和焊工造成非常大的危害,對于煙塵治理,應從污染源、治理途徑和個人防護3個方面著手。

一、工藝方面

1、采用無煙塵和少煙塵焊接工藝

2、開發和使用低塵和低毒焊接材料

3、提高焊接機械化和自動化程度

二、采取有效的通風排煙凈化措施

三、個人防護：防止焊接煙塵對操作人員的危害，防止煙氣直接吸入人體肺部，焊工需佩帶口罩，特殊焊接工位或在密閉場所還應該佩帶放毒面具。車間內配備有焊接輔助裝置的場合，要具有自我保護意識，盡量采用自動化焊接工藝和機械化裝置完成焊接工作，使操作人員遠離煙塵聚集區。

新型焊煙凈化器產品技術優勢詳情說明：

1 焊接煙塵凈化器凈化主機：本產品采用無縫模具生產確保主機密封性和良好的噪音控制

2 焊接煙塵凈化器濾芯：采用“美國陶氏”金屬覆膜防靜電式濾筒，具有塵埃粘連度底，清灰方便，擁有良好的通風效率，提高過濾面積

3 焊接煙塵凈化器吸氣臂：我公司焊煙凈化器采用萬向可懸停吸氣臂，保證在各種工況下都能使煙塵順暢進入集塵罩，提高凈化效率，保證凈化效果

4 焊接煙塵凈化器移動性：圣亞達環保焊接煙塵凈化器采用萬向輪并配備卡鎖功能這樣能方便設備任意移動確保電焊煙塵的點對點凈化

5 焊接煙塵凈化器清灰方式：設備內部具有反吹功能定期使用氣源對設備內高效凈化艙進行清灰可提高設備使用壽命同時提高凈化效率

6 焊接煙塵凈化器操作性：焊接煙塵凈化器采用集成控制系統，可實現一鍵操作，工作室只需要打開設備主機電鈕便可直接使用方便客戶進行操作

7 焊接煙塵凈化器配件維護：焊接煙塵凈化器內無易損件，高效凈化艙內濾芯定期進行清灰可正常使用1萬小時

8 焊接煙塵凈化器便捷性：焊接煙塵凈化器為立式單機凈化器占地空間小，移動方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作

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