*：小型雞尾酒加工設備

*：小型雞尾酒加工設備|全自動雞尾酒生產線|調配性雞尾酒加工機器

24小時：聞

一、玻璃瓶雞尾酒生產線工藝設備：

1 達到預期的碳酸化水平

    溫州科信輕工機械有限公司生產的“沖瓶/灌裝/封蓋/三合一體機"使碳酸飲料的碳酸化保持一個合理的水平，二氧化碳含量符合規定要求。

2 保證糖漿和水的正確比例

    我公司生產“沖瓶/灌裝/封蓋/三合一體機"采用一次灌裝完成，更有效的保證了成品飲料糖漿量的準確度和控制灌裝高度，保證配比正常。

3 保持合理和*的灌裝高度

      我公司生產“沖瓶/灌裝/封蓋/三合一體機"灌裝高度的精確性與保證內容物符合規定標準，絕不會產生漏氣和爆瓶等現象。

4  容器頂隙應保持zui低的空氣量

    我公司生產“沖瓶/灌裝/封蓋/三合一體機"頂隙部分的空氣含量低，充分保證飲料中的香氣或其它成分發生氧化作用，導致產品變味變質。

5 密封嚴密有效

    密封是保護和保持飲料質量的關鍵因素，“沖瓶/灌裝/封蓋/三合一體機"無論是蓋還是螺旋蓋都應密封嚴密，壓蓋時不使容器有任何損壞，金屬罐卷邊質量符合規定的要求。

6 保持產品的穩定性

  “沖瓶/灌裝/封蓋/三合一體機"保證產品穩定性，開蓋后不會發生噴涌和泡沫外溢現象。

7 冷灌裝技術

二、雞尾酒灌裝生產線設備:

  *：小型雞尾酒加工設備|全自動雞尾酒生產線|調配性雞尾酒加工機器專業生產雞尾酒灌裝生產線、含氣酒飲料灌裝機全套生產設備在一機上實現自動沖瓶、灌裝、旋蓋三道工序。整機設計科學合理，外形美觀，功能齊全，操作維修方便，自動化程度高。綜合采用意大利、德國*技術。灌裝速度快，液面控制穩。如：無瓶不灌裝，沖氣或灌裝時爆瓶則灌裝閥將自動關閉，并有自動沖洗等*自控技術。采用托瓶提升氣缸，油尼龍齒輪傳動，噪聲小，整機運轉平穩。采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現抓、擰蓋功能。

本機主要用于含有二氧化碳氣體飲料玻璃瓶的沖瓶、灌裝、封蓋。

專業生產雞尾酒灌裝生產線、含氣酒飲料灌裝機全套生產設備專業生產雞尾酒灌裝生產線、含氣酒飲料灌裝機全套生產設備專業生產雞尾酒灌裝生產線、含氣酒飲料灌裝機全套生產設備

1、技術結構特點

a.沖瓶部分：

本機為回轉式沖瓶機，主要用于飲料、水等產品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產品的灌裝。

采用進瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡單容易。瓶子通過進瓶螺桿進入機器后，由進瓶鋼撥輪直接送至沖瓶機沖洗。

瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術，變換瓶形無須調整設備高低，只需更換與瓶身直徑相關的弧形導板、變換瓶形只需更換少量星輪，弧形導板即可實現；

  |全自動雞尾酒生產線|調配性雞尾酒加工機器瓶子進入主機后通過傳輸星輪進入沖瓶機，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域，沖瓶夾噴嘴噴出無菌水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌向下再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過不銹鋼撥輪，從沖瓶機導出并傳送至下道灌裝。

沖瓶機進水管配備壓力表

沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）

b.灌裝部分：

灌裝機是我國引進*，運用等壓灌裝原理自行設計制造,實現將液體灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。

灌裝閥采用等壓式機械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。

對中導向采用導桿式對中，采用*的卡瓶口技術，保證瓶口與灌裝閥的準確密封，減少了物料從瓶口泄漏的現象。

主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制，本機采用無級變頻調速。

導瓶系統，結構簡單，可根據瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結構輸送。

整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。

灌裝缸內物料自動控制，液位高度采用液位傳感器檢測，保證液位穩定及灌裝可靠。

本機的關鍵零部件及電器元件采用進口產品。

c.擰蓋部分：

  |全自動雞尾酒生產線|調配性雞尾酒加工機器擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。

擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內，料斗內的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。

擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現象。

主要特點 :

I. 進瓶機構

1) 風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。

2) 進瓶撥輪采用創新設計的具分瓶功能的瓶口夾持機構，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調整任何零件。

3) 設有氣動擋瓶裝置。

II. 沖瓶機

1) 旋轉盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。

2) 大型平面帶齒軸承，運轉平穩、可靠。

3) 采用本公司*的翻轉式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造，衛生、耐用。

4) 采用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出，可沖洗到瓶子內壁任何部位，沖洗*并節約沖瓶用水。

5) 采用沖瓶噴嘴升降機構，噴嘴插入瓶中進行沖洗，使沖洗效果達到，同時程度的減少沖瓶用水量，更適應大瓶的生產需求。

6) 瓶夾及翻轉機構滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。

7) 沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。

III. 過渡撥輪

1) 采用卡瓶口瓶夾代替傳統的撥輪，變換瓶形無須調整設備高低，也無須更換及調整任何零件 .

IV. 灌裝機

1) 旋轉盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。

2) 大型平面帶齒軸承，運轉平穩、可靠。

3) 灌裝方式為等壓灌裝。

4) 高精度、高速液位灌裝閥，液位精度≤±2mm。

5) 采用環形液缸，液缸液位由磁浮子液位計控制。

6) 采用提升氣缸瓶升降機構，并采用卡瓶口瓶夾及預罩夾住瓶口，變換瓶形無須更換及調整任何零件。

7) 灌裝機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。

V. 旋蓋機

1) 磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋效果穩定可靠，封蓋次品率≤0.2％。

2) 落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構，同時裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉，可以有效的避免無蓋瓶的出現。

3) 設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少蓋子的損耗。

4) 高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。

5) 理蓋器設有缺蓋檢測機構，用于控制瓶蓋提升機啟停。

VI. 出瓶撥輪

1) 采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調整機器及出瓶輸送鏈的高度。

VII. 出瓶輸送鏈

1) 傳動電機采用變頻調速，與三合一灌裝機保持同步，可有效防止瓶子翻倒。

2) 出瓶輸送鏈上裝有光電開關，當出現堵瓶時，可控制三合一灌裝機減速并停機。

VIII. 機架

1) 機架由優質碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板(SUS304)。

2) *采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結構，配合O形密封圈，使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。

3) 三合一機傳動系統位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。

4) 傳動齒輪采用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

     |全自動雞尾酒生產線|調配性雞尾酒加工機器雞尾酒除了是一種典型的混合酒以外，還是一種冰鎮酒。所謂冰鎮的原因在于，所有的雞尾酒調制過程中都加入了冰塊。而雞尾酒的基酒則是包括伏特加、威士忌等在內的烈酒，加以果汁、牛奶等輔料，以中和伏特加的烈勁兒，再加上一片水果作為裝飾，這樣一杯色澤鮮艷，清香可口的雞尾酒酒做好了.

   公司代表性各類生產線工程：果蔬酵素生產線、果酒生產線、果蔬深加工成套設備、飲料生產線、果醋生產線、葡萄酒生產線、豆奶生產線等生物發酵系統工程。公司已申請多項技術保護，如：酵素發酵罐、果蔬發酵罐等等，標志著生物發酵類自主知識產權的產品在國內實現突破。 

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