北京一體化污水處理加工設備?主動操控操作規程
(1)查看PLC操控屏“手動/主動開關”置于主動狀況,“作業/中止開關”置于作業狀況,“實驗/自控開關”置于自控狀況。
(2)查看一切設備的轉換開關置于主動狀狀況。
(3)查看所需運轉的設備空開處于敞開狀況,不需運轉的設備空開處于封閉狀況。
(4)查看總電源空開是不是敞開,確保向操控體系關電。
(5)敞開作業電腦,并發動操作體系。
(6)首要將畫面切換到“參數設置畫面”,查看各設備的延時時刻設置準確。所需運轉體系的一用一備水泵已挑選首要發動。
(7)將畫面切換到“工藝流程主畫面”,在該畫面設有四套體系的運轉按鈕,即乳化液處理體系、歸納廢水前處理體系、纖維球過濾體系、溶藥體系。當需發動該體系時,用鼠標按相應該體系按鈕,主動切換到該體系的運轉畫面,按該體系的主動運轉按鈕,挑選該體系發動,按承認,則該體系主動發動。若需該體系中止,則挑選該體系中止,按承認,則該第統中止。
(8)主動運轉狀況,若某設備毛病需維修,可不中止整套體系運轉,而從操控屏封閉該相應設備的空開來完成維修,而不影響整套體系的正常運轉。
(9)參數調整畫面的時刻參數設置通常不作調整,確需調整應征行有關部分的贊同方可進行,以免造成參數誤調整。
(10)在主動運轉狀況,若發現某設備毛病,應及時將該設備的轉換開關置于手動狀況或中間狀況。并對該設備毛病進行處理,若自已不能處理,應告訴請求有關部分幫忙處理。
(11)若需手動操控運轉時,可將PLC操控屏上的“手動/主動旋鈕”置于手動,并將需手動運轉的相應設備的轉換開關置于手動狀運轉狀況,按發動按鈕即可發動相應設備。
(12)運轉進程中應常常對廢水處理站的首要操控點進行巡視,發現部題及時處理。
(13)常常對有關設備進行保護,確保設備的正常安穩運轉。
(14)密切監控加藥狀況及出水水質,確保處理后出水水質達標排放。
(15)對作業認真負責,不斷學習操作技能,總結操作經歷,提高操作能力。
北京一體化污水處理加工設備廢水預處理體系操作規程
(1)廢水預處理體系包括格柵機、集水井、預曝氣調理池、、反響池1、2和初沉池、事端池及其有關設備。
(2)廢水處理預處理體系運轉前,先查看預處理有關設備正常無毛病、廢水處理體系有關藥劑已經制造好并有滿足儲量供一段時刻使用、運轉體系有關參數準確、各閥門狀況準確,否則應先排除毛病,配足藥劑,調整運轉參數及閥門狀況后才發動體系。
(3)若設定為主動操控狀況,水泵的發動是經過有關液位浮球操控水泵的啟停,即低位停泵,高位發動。應常常巡視水泵的運轉狀況、水池液位,避免液位操控失靈的狀況發作。
(3)預曝氣體系的調理池設有空氣拌和體系,為了避免污泥很多沉于調理池內即水質均勻調理請求,體系發動后應空隙敞開相應供風閥,確保調理池內處于曝氣混合狀況。應常常巡視各預曝氣調理池的曝氣狀況,并調理閥門,使各區曝氣根本均勻。
(4)巡視加藥間各藥劑箱存藥量和加藥泵加藥量狀況,將加藥量安穩在的流量值。
(5)巡視反響池的混合狀況及PH顯示狀況,確保酸堿中和、混凝反響進程正常。首要巡視及操控關鍵:
空氣拌和均勻,無堵塞景象;
反響池PH介于8.0-9.0的正常規模內;
加藥泵正常運轉,加藥流量顯示規模正常(PAC:150-200L/h,PAM:1--2 L/h)
取樣沉積效果杰出。
(7)常常巡視初淀池的出水水質狀況及運轉狀況,并做好沉積池的排泥作業及守時清潔作業。首要巡視及操控關鍵:
沉積池出水懸浮物含量狀況;
準時排泥并做好相應記載;沉積池通常每班排泥一次,每次排泥25min-35 min分鐘左左右(根據實踐污泥量作恰當調整)。
守時對沉積池斜管進行沖刷(通常每半月一次、根據實踐污泥量作恰當調整)。
廢水生物處理體系操作規程
(1)廢水經反響池及初沉池后進入生物處理體系(即厭氧池、反硝化池、生物觸摸氧化池)。
(2)應常常巡檢廢水生物處理體系有關設備正常無毛病、廢水處理體系有關藥劑足量、運轉體系有關參數準確、各閥門狀況準確,否則應先排除毛病,配足藥劑,調整運轉參數及閥門狀況后才發動體系。
(3)正常運轉狀況下,應對水解池、生物觸摸氧化池內的PH值進行調理,使廢水的PH值介于7.5~9之間。若PH下降太多(如低于6)應即時加純堿彌補。
(4)生物處理體系運轉后,應敞開觸摸氧化池的曝氣風機及有關空氣進氣閥,并調理各空氣支閥使曝氣池內曝氣均勻。
(5)應常常巡檢水解池、觸摸氧化池內的溶解氧、PH值狀況,確保反硝化池內的溶解氧保持在1mg/l—1.5 mg/l左右,厭氧池溶解氧保持在01mg/l左右,觸摸氧化池溶解氧保持在2mg/l--4 mg/ld左右,兩池的PH值保持在7.5-9之間,否則應進行相應調整。
(6)生物觸摸氧化池內設有二沉池氣提污泥回流體系,正常運轉狀況下,應使二沉池污泥氣提回流體系回流蘭交氧池池前級。混合液回流至缺氧池,回流體系設有一用一備兩臺回流污泥泵,兩臺間隔一守時是交替運轉。
(7)正常進水時厭氧回流泵1-4級回流閥輪番敞開回流。
(8)每班應對觸摸氧化池內的曝氣混合液進行沉降比測定,把握各池的污泥狀況,每一至二天應對厭氧池、觸摸氧化池內的污泥進行生物相觀測,了解生物成長狀況。并根據實踐狀況對調試時期進水量、曝氣池溶解氧量、營養液投加量等進行必要的操控。
(9)觸摸氧化池均為生物硝化池,且氨氮濃度較高,氨氮硝化進程中需要彌補很多堿度。因而,觸摸氧化池內須常常參加純堿液,以保持杰出的硝化反響效果。
(10)應常常巡檢二沉池的出水水質、是不是有污泥上浮等景象發作。二沉池應做到守時排泥。根據觸摸氧化池污泥狀況二沉池回流污泥可常開,當污泥齡過長可恰當泵至污泥池后進行壓濾處理。
3.1.4帶壓濾機污泥處理體系運轉操作規程
3.1.4.1操作前準備
(1)用量杯從污泥池內取樣測定PH,通常操控在6.5-9之間為宜;再滴入適當PAM拌和均勻,調查污泥構成絮羽狀,斷定構成絮狀效果是不是杰出,并作為PAM挑選的根據。絮凝污泥構成效果好壞直接影響污泥脫水效果,污泥脫水效果好參加絮凝劑后有必要構成較大且安穩的絮凝體。通常經過以下辦法目測污泥絮狀效果好壞“
A:污泥凝聚顆粒大且厚實,安穩性佳,不易沖散;
B:絮狀污泥固液別離效果好,上清液明澈;
C:絮狀污泥沉降性好;
注:通常污泥PH小于6或大于8污泥絮凝劑效果較差;
(2)絮凝劑的制造:0.1%濃度制造,充分拌和混合時刻至少0.5-1h。
3.1.4.2開端操作
(1)主動模式操作
條件:污泥池與藥劑桶(PAM)之液位高度須在低液位以上,(詳見說明書)
A:將操控箱內總開關置于“ON”方位;
B:電源置于“ON”方位;PL指示燈亮;
C:空壓機挑選開關置于“ON”方位,空壓機發動,壓力表上升至設定值:通常3-4kg/cm2左右,PL指示燈亮,壓濾機能夠后續操作。
注:當壓力達不到設定值時壓濾機無法敞開。
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(1)廢水經反響池及初沉池后進入生物處理體系(即厭氧池、反硝化池、生物觸摸氧化池)。
(2)應常常巡檢廢水生物處理體系有關設備正常無毛病、廢水處理體系有關藥劑足量、運轉體系有關參數準確、各閥門狀況準確,否則應先排除毛病,配足藥劑,調整運轉參數及閥門狀況后才發動體系。
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