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玻璃鋼除霧器產品主要用于煙氣脫硫故又名:脫硫除霧器。玻璃鋼除霧器具有結構簡單、對中等尺寸和大尺寸霧滴的捕獲效率高,壓降比較低、易于沖洗,具有敝開式結構便于維修和費用較低等特點。
玻璃鋼除霧器原理:當含有霧沫的氣體以一定速度流經除霧器時,由于氣體的慣性撞擊作用,霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上。
波形板表面上霧沫的擴散、霧沫的重力沉降使霧沫形成較大的液滴并隨氣流向前運動至波形板轉彎處,由于轉向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用和液體的表面張力使得液滴越來越大,直到集聚的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時,液滴就從波形板表面上被分離下來。
玻璃鋼除霧器波形板的多折向結構增加了霧沫被捕集的機會,未被除去的霧沫在下一個轉彎處經過相同的作用而被捕集,這樣反復作用,從而大大提高了除霧效率。氣體通過玻璃鋼除霧器后,基本上不含霧沫。
玻璃鋼除霧器采用兩層除霧三層沖洗的結構方式,臨界工作面采用人字形夾角;這樣的設計可使上升不均勻的煙氣在通過的時候充分均勻,同時在有限塔體斷面增加更多除霧面。
一級玻璃鋼除霧器葉片間距為30mm,通道跨徑2250mm,葉片采用無旋流波紋板。煙氣在通過一級玻璃鋼除霧器斷面的時候;煙氣中的水分可以85%的被捕捉回收。捕捉粒徑20-30um。由于一級玻璃鋼除霧器是脫硫除霧環節的主要除霧層,煙氣中的大部分雜質由一級捕捉。所以除霧葉片很容易積垢,因此一級玻璃鋼除霧器沖洗系統設計了兩層:臨界面一層向上噴射沖洗,背面一層向下沖洗。確保玻璃鋼除霧器的到*清洗。
由于煙氣在通過一級玻璃鋼除霧器時,煙氣中的大部分水分和夾帶物已經被捕捉回收(18um以上);一小部分逃逸,還有沖洗一級玻璃鋼除霧器時所產生的水汽。這些介質就要二級玻璃鋼除霧器將其捕捉回收。
二級玻璃鋼除霧器葉片間距為27.5mm,通道跨徑2250mm,葉片采用旋流波紋板。煙氣在通過二級玻璃鋼除霧器斷面的時侯,由一級所逃逸的部分水汽和沖洗一級玻璃鋼除霧器所產生水汽,將由二級對其進行*捕捉回收。由于二級除霧器采用旋流波紋板,也就是煙氣在通過這一級除霧器時,煙氣在上升的過程中撞上旋流勾,轉向再回收。就是等于二級除霧器對其進行兩次回收;所以二級玻璃鋼除霧器的除霧粒徑更小,捕捉粒徑再15-20um以上。但同時也增加壓降。
由于二級玻璃鋼除霧器是補助除霧,所以沖洗只有一層:正面向上沖洗,反面不沖洗。防止再次逃逸。
1、重要特點:
葉片采用新復合材料制作而成的,高強度、耐酸、耐堿、耐高濃度氯離子、耐磨、表面光滑等優點。并能在150℃煙氣溫度工況下連續使用。
2、技術參數:
出口霧滴含量≤75mg/Nm
阻力損失≤100Pa
煙氣流速:2.5~5.0m/s(空塔流速)
玻璃鋼除霧器大承受連續使用溫度≤150℃
承重力≤400kg/m
1) 玻璃鋼除霧器用來分離所攜帶的液滴。在吸收塔內,由上下二級玻璃鋼除霧器(水平式或菱形或人字形)及沖洗水系統(包括管道、閥門和噴嘴等)組成。經過凈化處理后的,在流經兩級玻璃鋼除霧器后,其所攜帶的漿液微滴被除去。從中分離出來的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴,然后沿玻璃鋼除霧器葉片往下滑落至漿液池。在一級玻璃鋼除霧器的上、下部及二級玻璃鋼除霧器的下部,各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內的玻璃鋼除霧器清洗水經噴嘴依次沖洗玻璃鋼除霧器中沉積的固體顆粒。經洗滌和凈化后的流出吸收塔,通過換熱器和凈道排入。
2)玻璃鋼除霧器本體由玻璃鋼除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按一定的結構形成組裝而成。其作用是捕集氣體中的液滴及少量的粉塵,減少帶水,防止風機振動。 玻璃鋼除霧器葉片是組成玻璃鋼除霧器的基本、重要的元件,其性能的優劣對整個除霧系統的運行有著至關重要的影響。玻璃鋼除霧器葉片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不銹鋼(如317L)2大類材料制作而成。