乳制品廢水處理設備

伴隨我國城市居住人口總量的迅猛提升以及工農業生產的快速發展，令排放污水總量不斷增加、并呈現出較為嚴重的水體污染現象，該問題在全國各地均有所涉及。由此不難看出!我國為水資源污染問題較為嚴重的區域。再加上污水處理工作產業發展起步相對較晚，同時提速較為緩慢!應用處理技術較為滯后。在應用一體化污水處理工藝與裝置前期、我國處理污水技術手段水平仍舊較低。面對生活污水問題逐步嚴峻的現狀、處理污水市場逐步實現了飛速發展，為符合我國該行業領域的需要、促進一體化污水處理工藝與裝置誕生。自引入一體化污水處理系統進行生活污水處理以來，我國生活污水導致的污染水資源問題得到了明顯的改善。由整體層面來講，我國處理污水正面臨著時代變革。從規模較小、水平不高、種類單一、無法符合需求的狀況發展形成了具備一定規模、技術水平持續提升、不斷進步、各類處理工藝逐步更新，裝置質量有效提升的全新局面、不斷滿足國民經濟建設發展的需要、在處理污水裝置投入應用以來、我國處理污水的工作需要逐步拜托對行業市場技術的全面依賴性、實現處理污水工藝與裝置的真正自給。

　　該設備采用世界上*的生物處理工藝，集去除BOD5、COD、NH3-N于一身，是目前的污水處理設備。它被廣泛的應用于高級賓館、別墅小區、診所及居民住宅小區的生活污水處理，替代了去除率很低，處理后出水不能達到國家綜合排放標準的化糞池。經過實地應用表明，WSZ-AO系列污水處理設備是一種處理效果十分理想且管理方便的設備。
　　　
　WSZ-AO系列污水處理設備去除有機污染物及氨氮主要依賴于設備中的AO生物處理工藝。其中工作原理是在*，由于污水有機物濃度很高，微生物處于缺氣狀態，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中的有機氨轉化分解為NH3-N，同時利用有機碳作為電子供體，將NOˉ2-N、NOˉ3-N轉化為N2，而且還利用部分有機碳源和NH3-N合成新的細胞物質。所以*池不僅具有一定的有機物去功能，減輕后續好氧池的有機負荷，以利于硝化作用的進行，而且依靠原水中存在的較高濃度有機物，完成反硝化作用，zui終消除氮的富營養化污染。在O級，由于有機物濃度已大幅度降低，但仍有一定量的有機物及較高的NH3-N存在。為了使有機物得到進一步氧化分解，同時在碳化作用處于完成情況下硝化作用能順利進行，在O級設置有機負荷較低的好氧生物接觸氧化池。在O級池是主要存在好氧微生物及處氧型細菌（硝化菌）。其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O；自養型細菌（硝化菌）利用有機物分解產生的無機碳或空氣中的CO2作為營養源，將污水中的NHˉ3-N轉化成Nˉ2-ON、Nˉ3-ON、O級池的出水部分回流到*池，為*池提供電子受體，通過反硝化作用zui終消除氮污染。
過濾速度：2～8m/h（反硝化時>10m/h) 反沖洗空氣速度：60～90m/h
固體負荷能力：4～7kg/ BOD 有機負荷：2～6kg/.d
COD 有機負荷： 4～12kg/.d 系統氧效率：30 ～35%
城市污水處理噸水造價：800～1000元硝化（10 ℃）：0.6～1.0kg/.d
脫氮(10℃)：1.5～2.5kg/.d 反沖洗水量：5～6升/ ㎡.s
產泥量：0.6～0.7kg/去除kgBOD.d 城市污水處理噸水電耗：0.2 ～0.25度

二、（氣浮機）

工藝原理和流程
1．原水進入混合反應器，在混合反應器中加入藥劑（除油劑或混凝劑），以形成可分離的絮凝物；
2．經預處理后的污水進入氣浮裝置，在進水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡（氣泡直徑范圍30～50um）混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通過刮油（渣）機刮至收油（渣）槽；
3．在進水室較重的固體顆粒在此沉淀，通過排砂閥排出，系統要求定期開啟排砂閥以保持進水室清潔；
4．污水進入氣浮裝置布水區，快速上升的粒子將浮到水面；上升較慢的粒子在波紋斜板中分離，一旦一個粒子接觸到波紋斜板，在浮力的作用下，它能夠逆著水流方向上升；
5．所有重的粒子將下沉，下沉的粒子通過底部刮渣機收集，通過定期開啟排泥閥排出。　
氣浮的特點
1．氣浮裝置為一體化設備，集反應器、池體、溶氣罐、溶氣泵為一體。zui大限度的節省了空間，采用半封閉或全封閉方式運行，全自動化操作，運行管理十分簡單。
2．氣浮裝置，根據氣浮工藝的特點，設計了*的管式混合反應器，使混合、反應均通過管道快速完成。同時部分溶氣水直接加入到反應器中，微氣泡參與反應凝聚從而產生“共聚作用”，使氣浮體快速長大，另外也變得更穩定。從實際應用效果看，這種方法不但可以節約藥劑，同時也使混合反應效果更理想。
　　
3．氣浮裝置采用斜板斜管分離系統，在較短的停留時間內（5～10min），固液分離*，效果穩定，受原水波動影響較小。同時氣浮池較高，占地面積更小。
4．氣浮裝置采用*的溶氣系統和氣水平衡控制系統，溶氣罐的溶氣效率高，罐內液位恒定，溶氣罐的體積僅為傳統溶氣罐體積的六分之一。
5．氣浮裝置采用專有溶氣釋放器，其釋放出微氣泡直徑在一定范圍內可控，同時其寬流道設計，使其*堵塞。
6．氣浮裝置具有完善的排渣、排泥、排砂系統，且采用全自動控制，使其不受人為操作的影響。
7．氣浮裝置采用氮氣溶氣，解決了溶解氧含量超標導致腐蝕加速的問題

氣浮法又稱空氣浮選法是污水處理中常用的浮選方法，氣浮法是利用空氣壓縮瞬間釋放或機械剪切形成的微氣泡進行浮選。常用的氣泡的形成方法可分為水泵吸水管吸氣氣浮機、擴散板曝氣氣浮、射流氣浮及葉輪氣浮機。將污水、污染物質和氣泡這樣一個多相體系中含有的疏水性污染離子，有選擇地從廢水中吸附到氣泡上，以泡沫形式從水中分離去除的一種操作過程。氣浮法是向水中注入或通過電解的方法產生大量的微氣泡，使其與廢水中密度接近于水的固體或液體污染物微粒黏附，形成密度小于水的氣浮體，在浮力的作用下上浮至水面形成浮渣，進行固液或液液分離的一種水處理技術。氣浮法主要用于從廢水中去除相對密度的懸浮物、油類和脂肪，也可用于高濃度廢水的濃縮然后經帶式壓濾機壓干。廢水中污染物微粒能較穩定地吸附在氣泡上并隨氣泡上浮是氣浮分離的前提條件，因此，被去除的污染物微粒應具有疏水性表面。污泥脫水機為提高氣浮法的分離效果，往往采取措施改變固體或液體污染物微粒的表面特性，向水中投加一定數量的懸浮劑，使親水性顆粒轉變成為疏水性顆粒，向乳化油廢水中投加破乳劑（混凝劑），使難于氣浮的乳化油聚集成懸浮物來去除。

氣浮法可廣泛應用于給排水處理工程，具體應用如下：工業水處理：造紙白水紙漿回收和清水回用，印染廢水色度及雜質去除電鍍廢水中各種重金屬離子的去除煉油廢水、油污的分離制革廢水雜質去除還有化工、食品、毛紡、屠宰、釀造、選礦、洗滌等工業廢水
氣浮機主要用于密度接近于水的微細懸浮物的分離和去除。氣浮法就是通過溶氣系統產生的溶氣水，經過快速減壓釋放在水中產生大量微細氣泡，若干氣泡粘附在水中絮凝好的雜質顆粒表面上，形成整體密度小于1的懸浮物，通過浮力使其上升至水面而使固液分離的一種凈水法。
氣浮法可廣泛應用于給排水處理工程，具體應用如下：
1．給水中的江、河、湖水作為自來水、景觀用水的除藻降濁等。
2．生活污水預處理和污泥濃縮。
3．工業水處理：造紙白水紙漿回收和清水回用，印染廢水色度及雜質去除電鍍廢水中各種重金屬離子的去除煉油廢水、油污的分離制革廢水雜質去除還有化工、食品、毛紡、屠宰、釀造、選礦、洗滌等工業廢水的處理氣浮法工藝的主要設計參數包括停留時問、絮凝時間、表面負荷率、回流比、溶氣壓力等。氣浮池的水力停留時間為5～35min；表面負荷率為2.5～8m3/(m2.h)。根據處理效果要求，可以調整溶氣壓力和回流比，并能有效降低運行和維護費用。
此外氣浮法能解決沉淀法所不能解決的問題，并且由于停留時間短，氣浮池的基建費用也比沉淀池少，但能獲得更好的處理效果。綜上所述，氣浮技術是繼沉淀技術之后,出現的比較*的技術，也是固液分離技術中的關鍵項目之一。

三、（加藥）

自動控制加藥裝置在水處理中的應用, 摘要：RLC系列自動控制加藥系統由各類信號傳感器、數據顯示儀表、信號轉換儀表、計算機控制系統和加藥裝置組成。通過監測循環冷卻水的補充水量、電導率與補充水的電導率之比或溫差達三種方式，實現了連續、按比例、自動地投加藥劑。采用該自動力。藥裝置，加藥量可節省30％。其它的藥劑如絮凝劑、殺菌劑等通過一系列的儀器儀表、加藥泵、探頭等都可以實現全自動，這種自動控制加藥裝置可以節省大量的藥劑、人力。
　　關鍵詞：自動控制；加藥裝置；循環冷卻水；水處理　
　　循環冷卻水處理投加阻垢劑、緩蝕劑，采用的投加方法有定時定量人工傾倒式、高位重力滴加式、水射器注人式等等，較*的則是通過計量泵（人工調節）投加。以上這些投加方法均存在加藥量不能隨著循環冷卻水相關工藝參數的變化而相應地變化的缺陷。
　　如何既正確又有效地投加藥劑？如何在保證循環冷卻水處理效果的條件下節省加藥量，以減少人力、財力的消耗？自動控制加藥裝置的出現，使得這兩個題目迎刃而解。例如美國NALCO公司以熒光示蹤劑為“傳感元件”的自動控制加藥裝置；美國大湖公司以各類儀表所構成的比例式自動控制加藥裝置；日本栗田公司的比例式自動控制加藥裝置等等，均已經在20世紀90年代中期投進使用并且取得了成功。同樣，我國自行研制開發的自動控制加藥裝置，近年來也成功地在石化、化工、電力、冶金等行業的循環冷卻水處理中投進使用。
　我們根據揚子石化公司煉油廠循環冷卻水系統的運行狀況，研制開發了RLC－Y1型自動控制加藥裝置并且投進使用。經過6個月使用表明，該自動控制加藥裝置的軟件、硬件、各類相關工藝參數，均達到預期要求，保證了循環冷卻水處理的效果。
１ RLC系列自動控制加藥裝置簡介
　　RLC系列自動控制加藥裝置由各類信號傳感器、數據顯示儀表、信號轉換儀表。計算機控制系統和加藥裝置組成。其中，計算機控制系統采用人機對話的方式，列有中文菜單，除了控制加藥量。采集和處理所列的各類相關工藝參數之外，還能夠分別以漢字、表格。曲線的形式顯示循環冷卻水系統的運行狀況。例如補充水量（瞬時、累計）、藥劑投加量（瞬時、累計）、pH值、電導率、溫度等。
2 RLC系列自動控制加藥裝置自動控制方式
　　RLC系列自動控制加藥裝置，主要通過監測循環冷卻水系統補充水量、循環冷卻水的電導率與補充水的電導率之比、循環冷卻水的溫差（△t），并根據水質穩定試驗所選定的藥劑濃度，將濃縮倍數（注：經常處于波動）、排污水量作為加藥量的修正值來實現連續、按比例、自動地投加藥劑。
　　當循環冷卻水濃縮倍數較低（≤2）而且較穩定時，可以采用”流量比例式投加法”。這種投加方法選用能夠輸出頻率信號的顯示儀表，同時轉換成 4－20mA的電流信號由計算機控制系統進行采集并處理，再轉換成頻率信號送至計量泵，計量泵能夠接受這一變化的頻率信號。當頻率信號隨著循環冷卻水系統補充水量的變化而同步變化時，計量泵接受并執行的加藥量也隨之同步變化，從而正確地實現自動控制加藥。揚子石化公司煉油廠循環冷卻水處理的自動控制加藥裝置即按照此原理設計。
3 應用
　　揚子石化公司煉油廠循環冷卻水系統，循環冷卻水量約 5500 m3／h，補充水量約 150 m3／h。原系統投加的緩蝕阻垢劑分別為1種液體阻垢劑和1種固體緩蝕劑，投加方法為定時定量人工傾倒式。這種投加方法不僅勞動強度大，而且人為因素的影響較大，固然基本上能夠控制循環冷卻水中藥劑的含量，但當循環冷卻水系統的運行狀況波動時，經常出現加藥滯后的情況，使循環冷卻水中藥劑的含量或者過量、或者不足，既影響循環冷卻水處理效果，也造成藥劑浪費。
　　采用“流量比例式投加法”的自動控制加藥裝置自從投人使用后，揚子石化公司煉油廠循環冷卻水處理投加阻垢劑、緩蝕劑的方法由原始的定時定量人工傾倒式到自動控制加藥，發生了根本性的變化。采用“流量比例式投加法” 的自動控制加藥裝置的加藥量在使用過程中隨著補充水量的變化而呈現同步變化的態勢。在控制循環冷卻水中藥劑含量方面，使初期循環冷卻水中有機磷的質量濃度為4.5～5.5 mg／L，后來調整為 3.0～4.0 mg／L，從效果來分析是理想的。在控制加藥量方面，有一階段加藥量偏大，后經查明是由于工藝裝置換熱器泄漏而造成循環冷卻水中氧化性殺菌劑的投加量過大，使循環冷卻水中有機磷降解，只有采取增加補充水量而同步增加加藥量的措施，才能夠控制循環冷卻水中有機磷的含量在正常范圍之內。經過修改藥劑配方和工藝裝置的補救后，加藥量很快便回落至正常范圍。經過6個月使用的狀況和各類相關工藝參數表明，只要循環冷卻水系統在運行過程中不碰到工藝裝置換熱器泄漏或者外界因素干擾，采用“流量比例式投加法”的自動控制加藥裝置在藥劑配方和藥劑濃度設計公道的條件下，能夠保證循環冷卻水處理的效果。
4 效果評價
　　采用“流量比例式投加法”的自動控制加藥裝置實行無人化操縱，具有自動化程度高。控制正確、運行安全可靠、治理方便的優點，而且節約人力、藥耗（節省大約30％的加藥量）。該自動控制加藥裝置自從1997年初在揚子石化公司煉油廠循環冷卻水處理中投人使用至今，效果良好，達到了預期要求。