水泥煅燒窯A14水泥生產線水泥機械設備

大型高壓大功率電機

根據新型干法水泥生產線生產工藝的要求，風機類設備的設計能力普遍偏大，但在實際生產中，除少數幾臺風機外，絕大多數風機是輕負荷運轉，甚至風量僅為風機額定值的1/4 ~1/5。為了控制和調節風機的過大風量，不得不在風機入口處加裝節流擋板，這種方法是人為地增加阻力，這不僅使壓力升高，噪音增大，更重要的是大大降低了風機的效率，河南球磨機廠家認為浪費了能源，使系統處于低效工作狀態。為解決這個問題，目前國內外常用的辦法是用降低風機轉速的辦法調節風量，這亦是國家近幾年來大力提倡和推廣的節能措施。

對風機進行調速控制屬于減少空氣動力節電方法，是一種較好的節電方式。它與一般常用的調節風門控制風量方法比較，有明顯的節電效果。由流體力學可知，風機的風量與轉速的一次方成正比，風壓與轉速的平方成正比，軸功率與轉速的三次方成正比。因此當送風量減少，風機的轉速下降時，其軸功率下降很多。例如當風量減少到額定值的80%時，轉速也下降到80q0，其軸功率則下降到額定功率的51%，如果風量減少到50%，轉速也下降到50%，其軸功率則下降到額定功率的13%。

由此鄭州紅星機械廠可知，風機用調速方法調節風量，在風機低于額定風量的狀態下運轉時，可以節約大量的能源。據測算，日產4000L的大型干法廠若將大多數風機改為節電運行方式，平均節電率為10%一30%，年可節約電為400一1300萬kW．h。

礦渣微粉生產水泥的優勢

在礦渣生產線上的高爐礦渣微粉組要的用途是在混合在粘土當中制成水泥，使用這種原材料制作水泥的方法一般有三種，主摻形式、摻合料形式、外加劑形式。這樣做的主要作用是提高混凝土和水泥的早強性，易和性，減少水化熱等。

對于利用礦渣微粉來提高水泥的特性，改善混凝土的性能的具體優點表現就是：

1.很好抑制了水泥混凝土的堿骨料反應，抗堿骨料反應性能，提高水泥耐久性。

2.明顯的降低了水泥混凝土的泌水量，提高了和易性。

3.明顯的降低水化熱反應，配置大體混凝土的時候也適合了。

4.提高水泥混凝土的強度有明顯效果，超高強度的水泥也是用過這個方法配置出來的。

5.提高抗海水腐蝕的能力變強了，適合要求嚴格的海水工程。

6.提高致密性能有很好的效果，提高了抗滲性。

預熱器的開發、設計特點

水泥生產線預熱器系統是預分解系統的重要組成部分，早期南京院在旋風筒的設計方面主要是沿用高風速（進口風速為#） / 18——24m/s之間）的長瘦型旋風筒結構或矩形進口的老式洪堡型旋風筒來構成預熱器；但隨著研究工作的不斷深入，目前我院自行開發設計的低風速（進口風速為14——16m/s之間）、大蝸殼、短柱體（僅有短短的過渡段）、斜錐體或外加膨脹倉、導流板、整流器、特殊散料器以及抑制二次揚塵板等構成的預熱器系統，具有阻力低、熱效率高、適應性寬、系統內物料分布合理、外循環小和防堵塞等優良的特性。為新建廠提供了充分的技術保證。

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