玻化微珠攪拌機，保溫砂漿生產設備，保溫砂漿混合機

玻化微珠生產設備 ?：

玻化微珠生產設備，根據不同的需求制定不同規格的設備。主要由可分離式電預熱爐和玻化微珠新型電阻帶膨脹爐及其附屬部件組成，膨脹主爐設備主要用于對珍珠巖進行漸進式膨脹，使其表面玻化、氣孔封閉，生產玻化微珠產品（球形閉孔珍珠巖）。

玻化微珠攪拌機應用

⑴主體膨脹爐采用電阻帶作為加熱元件。其優點是使用溫度高，熔點可以達到1520℃；使用壽命長，允許的表面負荷大；抗氧化性能好，其氧化后生成氧化鋁，表膜具有良好的抗化性和高電阻率，而且抗硫性好，同時較電爐絲、煤等更加節能和環保。

⑵膨脹爐電氣控制部分采用PID多溫區段智能控制系統，保證了玻化微珠的產品質量要求。電控系統由PID儀表、控制柜、操縱臺等組成。本爐分6-8個加熱控溫區，每個區段由2404P雙通道智能溫度調節器等組成PID閉環控溫系統，實現比例控溫,以提高設備的自動化程度，同時還具有手動操作功能，方便設備維修保養。

玻化微珠攪拌機工藝

⑴溫控系統采用了目前*的PID控制技術，獨立對多溫區段進行溫度控制，控制精度高（±5℃），節省能耗，根據客戶對產品的要求調整不同溫區溫度，可生產出不同行業不同領域所需的各種型號的產品。

⑵主體設備膨脹爐由多個加熱溫區段構成，物料在爐內漸進受熱，表面有一個塑變軟化過程，更利于形成玻璃質外殼。物料在爐內滯留時間延長——可達10至15秒。

⑶預熱后的礦砂及膨脹后的產品均采用輸送機輸送及風送冷卻，由一個中心控制臺操作，易實現自動化。生產線設備布置緊湊，整個物料輸送過程*封閉，消除了粉塵污染。

⑷由于膨脹珍珠巖的堆積密度較小，易飛揚，因此，傳統珍珠巖的生產過程中，產品料倉是粉塵污染zui嚴重、也zui難治理的地方。本生產線中的產品料倉采用自然沉降、折流板阻擋、旋風分離相結合的技術思路進行設計，結構*且除塵效果明顯，較好地解決了生產中的除塵難題。

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