真空帶式干燥機

真空帶式干燥機

l  實現真空條件下連續進料和連續出料；

l  真空狀態下完成干燥和粉碎；

l  能干燥高粘度物料如中藥浸膏等；

l  30-60分鐘開始出料，物料出粉率99%；

l  熱敏物料不變形；

l  運行成本低廉，是噴霧干燥的1/3；

l  可配在線CIP系統，符合GMP規范。

真空帶式干燥機解決了*以來中藥行業中許多浸膏難以干燥的問題，噴霧干燥溫度太高，熱敏性物質易被破壞，而真空烘箱干燥時間長，能耗高，間斷操作，容易染菌和吸潮，達不到GMP質量標準。

真空帶式干燥機的研制成功，對中藥、醫藥中間體、精細化工、食品及品等行業的干燥問題起到了極為積極的推動作用，是替代噴霧干燥和真空烘箱干燥的更好選擇。如中藥行業：丹參、復方丹參、川芎、當歸、*、靈芝、苦參、人參、刺五加等；食品品行業：咖啡、麥乳精、果珍、速溶奶粉、速溶茶等；還有精細化工、顏料、農藥等行業都有非常好的應用效果。

真空帶式干燥機不但干燥溫度低、可連續化生產，而且干燥過程損失小、浪費少、輕松操作，重要的是降低勞動強度，節省大量的能源，與同產量真空干燥箱對比，可節約用電65%，節約蒸汽70%；比同產量的噴霧干燥機節約用電75%，節約蒸汽85%，

二、真空帶式干燥機工作原理

待干燥的物料通過螺桿計量泵將其送入真空帶式干燥機的真空室內，并由布料電機均勻的灘涂在傳送帶上。由電機驅動特制的輥軸傳動傳送帶，并以設定的速度運轉。傳送帶下面設有相互獨立的加熱板和一組冷卻板，傳送帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需的熱量傳遞給物料與冷卻。根據物料性質的不同設定傳送帶的運轉速度，當物料由傳送帶從筒體的一端運送到另一端時，物料已經干燥并冷卻。傳送帶折回時，干燥后的料餅從傳送帶上剝離，通過粉碎裝置進行粉碎后，經由蝶閥出料，獲得的顆粒，可直接制成膠囊或壓片。

整臺設備采用PLC控制。通過PC機的人機界面來操作設備。在干燥機附近設置觸摸屏操作面板，配置圖形界面，能顯示各類工藝參數、生產數據等參數，可實時進行修改和調控。

三、真空帶式干燥機結構示意圖

結構示意圖

四、上海雅程真空帶式干燥機技術特點

（1）干燥溫度低、能耗低、無污染、連續生產、自動控制、滿足GMP要求；

（2）低溫干燥，并隨物系的不同可調（35℃-90℃）；

（3）產品干燥過程有一定程度的結晶，粉碎后粒料流動性好，可以直接灌膠囊；

（4）進料速度可精確調整，即使在進料量很小的情況下，布料裝置也能均勻布料；

（5）箱體內各條傳送帶分別由變頻電機單獨控制；

（6）自動制粒，真空狀態連續排出干顆粒至儲料桶內，可在自動干燥過程中更換干顆粒儲料桶；

（7）能耗小、低噪音；

（8）傳送帶運動采用變頻調速電機控制，具有糾偏和張力調節功能；

（9）配置罐帶有攪拌裝置和恒溫裝置，在添加輔料時可以加熱混合；

（10）基于PC的控制系統，人機界面友好，操作方便，靈活修改過程參數；

（11）傳送帶有1層到10層多種規格，根據用戶的要求量身訂做；

注：可根據客戶要求和產品特性定制設備。