人造營養大米烘干設備|小型烘干微波殺菌機械

微波干燥原理 ：微波是指頻率在300兆赫茲到300千兆赫茲的電磁波。介質物料由極性分子（水分子）和非極性分子組成，在電磁場作用下，這些極性分子從原來的隨機分布狀態轉向按照電場的極性排列取向。在高頻電磁場的作用下，這些取向按交變電磁場的變化而變化，這一過程致使分子的運動和相互磨擦效應（在2054兆赫茲電磁場作用下，水分子每秒鐘可作24億五千萬次的位移），從而產生熱量。此時交變電磁場的場能轉化為介質內的熱動能，使介質溫度不斷升高。 微波加熱是使被加熱物體本身成為發熱體，稱之為整體加熱方式，不需要熱傳導的過程，因此能在短時間內達到均勻加熱。這一特點可使熱傳導較差的物質在短時間內得到加熱干燥，能量的利用率得到提高，還可以使加熱爐的尺寸比常規加熱爐要小。同時，當物料在微波電磁場作用下，物料整體溫度上升。此時，由于物料表面水份蒸發，致使表面溫度降低；從而造成一個內高外低的溫度梯度，這個梯度的方向正好與水份蒸發的方向*。所以效率*。 微波在化工粉體的干燥應用中，一般有兩種方式。一是常規的遂道式干燥設備，主要應用于干燥溫度要求不高、過程沒有揮發性物質產生的物料干燥（可以在幾到十幾分鐘時間內干燥到含水量百分之零點幾，溫度可以控制在100度以內；另一種是微波真空干燥方式（包括靜態的吊籃式微波真空干燥設備和動態的攪拌式微波真空干燥設備），主要應用于熱敏性物料的干燥以及有揮發性物料的干燥。人造營養大米是普通大米的替代品，但在加工制造的同時必需得干燥和殺菌，所以選擇微波干燥殺菌設備也是的選擇。

人造營養大米干燥殺菌設備特點：經過膨化切粒后形成大米雛形，然后進入微波生產線。

1、均勻快速。對物料內外同時加熱，物料升溫快。表面無結露，粘手等特征。

2、選擇性加熱，水由于其介質損耗比其它物料大，故水分比其它干物料的吸熱量大得多；同時由于微波加熱是表里同時進行，內部水份可以很快地被加熱并直接蒸發出來，這樣物料可以在很短的時間內經加熱而烘干。同時達到滅菌效果和要求。

3、熱效率高。由于熱量直接來自于烘干物料，熱量在周圍介質中的損耗極少，且微波加熱箱體本身不吸收微波、不產生熱量，微波大部分作用于大米，熱效率非常高。

人造營養大米干燥殺菌設備技術參數：

型號：LT-100KW-SD

電源輸入： 三相380±10% 50HZ;

輸出試載微波功率：150KW（功率可調）

微波輸入功率：100kw

頻率： 2450MHz±50MHz

設備（長×寬×高）: 19800mm×1750mm×1650mm

物料進出口尺寸：80mm

微波泄漏：符合國家GB10436—89標準≤5mw/cm2

符合GB5226電氣安全標準

微波工業烘干殺菌在農產品加工領域的應用

一、概述

隨著人民生活水平的不斷提高和消費觀念的變化，對食品工業的產品結 構、質量品質、安全衛生等提出了越來越高的要求，特別是各類傳統、方便的袋包裝食品，更是成為當今食品市場的一個消費熱點。但是在這些食品的生產、保存、運輸和銷售過程中極易污染變質，從而失去商業價值。雖然國家食品衛生法對各類食品的衛生指標都作了嚴格規定，但在一般情況下，是很難符合標準的。這不僅大大影響了商品的貨架期，而且對保障人民身體健康也是極為不利的。盡管通常可以采用高溫干燥、燙漂、巴氏滅菌、冷凍以及防腐劑等常規技術來實現對食品的殺蟲滅菌與保鮮。但這些設備大都龐大，處理時間長，滅菌不*或不易實現自動化生產，同時往往影響食品的原有風味和營養成份。而微波殺蟲滅菌是使食品中的蟲菌等微生物，同時受到微波熱效應與非熱效應的共同作用，使其體內蛋白質和活動物質發生變異，而導致微生物體生長發育延緩和死亡，達到食品殺蟲、滅菌、保鮮的目的。

二、微波營養大米烘干殺菌保鮮的機理

微波殺菌、保鮮就是希望將食品經微波能處理后使食品中的菌體、蟲菌等微生物喪失活力或死亡，保證食品在一定保存期內含菌量仍不超過食品衛生法所規定的允許范圍，從而延長其貨架期。

以下簡述微波干燥殺菌保鮮的機理：*，細菌、成蟲與任何生物細胞一樣，是由水、核糖核酸，蛋白質、碳水化合物、脂肪和無機物等復雜化合物構成的一種凝聚介質。其中水是生物細胞的主要成份，含量在75-85%，因為細菌的各種活動都必須有水參與才能進行，而細菌的生長繁殖過程，對各種營養物的吸收是通過細胞膜質的擴散、滲透吸收作用來完成的。在一定強度微波場的作用下，食品中的蟲類和菌體也會因分子極化馳豫，同時吸收微波能升溫。由于它們是凝聚態介質，分子間的強作用力加劇了微波能向熱能的能態轉化。從而使體內蛋白質同時受到無極性熱運動和極性轉動兩方面的作用，使其空間結構變化或破壞而使其蛋白質變性。蛋白質變性后，其溶解度、粘度、膨脹性、滲透性、穩定性都會發生明顯變化，而失去生物活性。另一方面，微波能的非熱效應在滅菌中起到了常規物理滅菌所沒有的特殊作用，也是贊成細菌死亡原因之一。微波殺菌、保鮮是微波熱效應和非熱效應共同作用的結果。微波的熱效應主要起快速升溫殺菌作用；而非熱效應則使用微生物體內蛋白質和活性物質發生變異，而喪失活力或死亡。因此，微波殺菌溫度低于常規方法，一般情況下，常規方法殺菌溫度要120℃-130℃,時間約1小時，而微波殺菌溫度僅要70℃-105℃,時間約90-180秒。

三、微波干燥殺菌保鮮的特點

1、時間短、速度快

常規熱力殺菌是通過熱傳導，對流或輻射等方式將熱量從食品表面傳至內部。要達到殺菌溫度，往往需要較長時間。微波殺菌是微波能與食品及其細菌等微生物直接相互作用，熱效應與非熱效應共同作用，達到快速升溫殺菌作用，處理時間大大縮短，各種物料的殺菌作用一般在3-5分鐘。

2、低溫殺菌保持營養成份和傳統風味

微波殺菌是通過特殊熱和非熱效應殺菌，與常規熱力殺菌比較，能在比較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的消毒殺菌效果。實踐表明，一般殺菌溫度在75-80℃就能達到效果，此外，微波處理食品能保留更多的營養成份和色、香、味、形等風味，且有膨化效果。如常規熱力處理的蔬菜保留的*是46-50%，而微波處理是60-90%，常規加熱豬gan*保持為58%，而微波加熱為84%。

3 、節約能源

常規熱力殺菌往往在環境及設備上存在熱損失，而微波是直接對食品進行作用處理，因而沒有額外的熱能損耗。此外，其電能到微波能的轉換效率在70-80%，相比而方，一般可節電30-50%。

4、均勻*

常規熱力殺菌是從物料表面開始，然后通過熱傳導傳至內部。存在內外溫差。為了保持食品風味，縮短處理時間，往往食品內部沒有達到足夠溫度而影響殺菌效果。由于微波具有穿透作用，對食品進行整體處理時，表面和內部都同時受到作用，所以消毒殺菌均勻、*。

5、便于控制

微波食品殺菌處理，設備能即開即用，沒有常規熱力殺菌的熱慣性，操作靈活方便，微波功率能從零到額定功率連續可調、傳輸速度從零開始連續調整，便于控制。

6、設備簡單，工藝*

與常規消毒殺菌相比，微波殺菌設備，不需要鍋爐，復雜的管道系統，煤場和運輸車輛等，只要具備水、電基本條件即可。

7、改善勞動條件，節省占地面積

設備的工作環境溫度低、噪音小，*地改善了勞動條件。整套微波設備的操作人員只需2-3人。廣泛用于木耳、人參、鮮花、人造大米，營養五谷大米，米粉，蔥姜蒜片。棗片、辣椒、脫水蔬菜、豆制品等制品的熱化、干燥和殺菌，通過微波殺菌和保鮮技術，不但不會破壞物料原有的營養成分，衛生指標*可低于國家食品衛生標準，*可以達到食品的出口級標準，是我國營養大米，人造大米企業的*烘干滅菌設備。