石墨收集集塵機

 石墨粉塵收集吸塵器 石墨收集集塵機

MC系列集塵機是我公司生產的實用新型產品， 具有結構簡單、修理養護方便、移動操作靈活、工作穩定可靠等顯著性能優點，是一款性價比高、外觀優美的理想環保設備。堅持安全、經濟、適用，并兼顧美觀的精心設計原則選擇工藝優良成熟、系統穩定安全可靠、管理方便、無二次污染的治理技術；對設備、儀表等選型本著可靠、經濟、適用的原則。

 集塵機特點：一、嚴格按照工業標準制造的JC系列重型工業吸塵系列，配備的全合金鋁式主機，主機可以或國產,電控和主機符合CE認證.絕 緣等級為IP54.吸力強勁且可連續長時間工作 集塵器PLC程序控制電磁脈沖閥逐個開啟，壓縮空氣以極短的時間通過誘導噴嘴涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中 工業用吸塵器還包括以壓縮空氣為動力的手動傳送式工具，快速和高效的高速真空裝置或者叫高速氣動清潔槍 。高速氣動清潔槍是輕便的而且易于使用的一種強有力的手握式真空槍 濾筒形式 ：采用聚酯纖維折疊濾筒，豎直安裝更便于清灰。設置防護板，防止粉塵直接撞擊濾筒，延長濾筒使用壽命 工作原理是含塵氣體由風機通過吸塵管吸入箱體，進入濾袋過濾，粉塵顆粒被濾袋阻留在表面，經過過濾的凈化氣體由出風口排出，可直接排放在室內循環使用，也可根據需要排出室外,清理各碎紙屑及灰塵；機加工行業：配套機床、磨床、同步吸走各種金屬鐵屑鋁屑,可選配HEPA高效過濾器使用過濾效果達到99.9%以上粉塵直徑可達到0.3um，且在過濾桶內增加旋風結構，可保持持久的超高吸塵效率，是清理金屬粉塵、塑料粉塵等細小粉塵的理想機型 工業除塵器采用的濾筒電子脈沖反吹式，除塵效率高。

現今脈沖集塵機在很多領域中都有應用，隨著現代社會人類對生活環境要求的不斷提高，工業吸塵器的發展將會越來越快。工業吸塵器的優點主要是能耗低、噪音少、運作穩定、過濾效率高、處理風量大、外形得體、移動便捷、吸力大、使用年限長、維護容易、過濾精度好、濾筒清灰效果高、占用空間小、拆卸灰斗方便快捷。正是工業吸塵器的這些顯著優點決定著工業吸塵器的運用領域是非常廣泛的。下面我們就來介紹一下工業吸塵器在醫藥行業的應用。

懂醫藥生產知識的人都知道，我國對醫藥行業的GMP等級規定是非常嚴格的。其中，一個重要的指標和考核項目就是清潔指標。而工業吸塵器可吸收大量粉塵、顆粒等固態物質，吸力強勁，所以在醫藥行業中被廣泛應用。由此可見，工業吸塵器已經成為醫藥制造行業中*的清潔設備。

吸塵器分為以下種類：移動式吸塵器、固定式吸塵器、磨床吸塵器、防爆吸塵器、強力吸塵器、工業吸塵器、高壓吸塵器、布袋吸塵器、直流吸塵器、工業集塵機、直吸式吸塵器、吸塵風機、除塵風機等等；

MC系列集塵機是我公司生產的實用新型產品， 具有結構簡單、修理養護方便、移動操作靈活、工作穩定可靠等顯著性能優點，是一款性價比高、外觀優美的理想環保設備。堅持安全、經濟、適用，并兼顧美觀的精心設計原則選擇工藝優良成熟、系統穩定安全可靠、管理方便、無二次污染的治理技術；對設備、儀表等選型本著可靠、經濟、適用的原則。

濾筒集塵機也叫濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，防電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。 

濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些國家出現，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業應用，所以多年來未能大量推廣。

近年來，隨著新技術、新材料不斷地發展，以日本，美國的公司為代表，對除塵器的結構和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域，整體容量增加數倍，成為過濾面積>2000m2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的方案，和市場上現有各種袋式、電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展的新方向。  

一、濾筒式除塵器的結構 

濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。 濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。    

二、筒式除塵器工作原理 

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。 濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。     

三、技術改進措施和選用技術 

4.1清灰裝置 傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優點是氣流均勻，缺點是耗毛量大；后者的優點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。     

4.2氣量分布板 濾筒除塵器的氣流分布很重要，必須考慮如何避免設備處由于風速較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有*要求，氣流分布必須十分穩定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據計算，阻力系數<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。    

四、除塵過程 

1、捕集分離過程 ①捕集推移階段。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準備。 ②分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質運載粉塵的能力逐漸達到極限狀態，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使從運載介質中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒間可以彼此凝聚，也可在實質界面上凝聚并吸附。 2、排塵過程 經過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。 3、排氣過程 已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程 6濾筒除塵器的標準 2002年中華人民共和國機械行業標準：濾筒式除塵器標準JB/T10341-2002     

五、濾筒除塵器的特點 

濾筒除塵器的特點如下： ①由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結構緊湊，體積小； ②濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小； ③同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大； ④濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。    

六、濾筒除塵器主要性能指標

 脈沖氣流沒有經過文丘里就直接噴吹進入濾筒內部。將會導致濾筒靠近脈沖閥的一端（上部）承受負壓，而濾筒的另一端（下部）將承受壓力。這就會造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命，并使設備不能達到有效清灰。 為此可在脈沖閥出口或者脈沖噴吹管上安裝濾筒用文丘里噴嘴。把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹。 灰塵堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊面積大的濾筒（每個濾筒的過濾面積達20~22m2）一般只適合應用于較低入口濃度的情況。比較常用濾筒尺寸與過濾面積。 濾筒除塵器脈沖噴吹裝置的分氣箱應符合JB/T 10191-2000的規定。潔凈氣流應無水、無油、無塵。脈沖閥在規定條件下，噴吹閥及接口應無漏氣現象，并能正常啟閉，工作可靠。 脈沖控制儀工作應準確可靠，其噴吹時間與間隔均可在一定范圍內調整。誘導噴吹裝置與噴吹管配合安裝時。誘導噴吹裝置的噴口應與噴吹管上的噴孔同軸，并保持與噴管*的垂直度，其偏差小于2mm。    

七、濾筒除塵器濾筒及濾料

（1）濾筒

 濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。 濾筒是用設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。 濾筒的上下端蓋、護網的粘接應可靠，不應有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應滿足防銹要求；濾筒外表面應無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內側應加防護網，當選用D≥320mm，H≥1200mm濾筒時，宜配用誘導噴嘴。 常用濾筒分為三大類。表為不同空氣濾筒的不同保護對象和安裝部位 

 濾筒成品體積與過濾器總成體積關系很大。使用過濾器總成的主機，往往對過濾器提出以下要求：①除塵器總高和進出口距離（寬）；②濾筒下體總高和直徑；③濾筒總質量；④出氣口連接方式及尺寸；⑤過濾精度等一系列與過濾特性相關的性能要求。 濾筒設計根據總成要求需注意以下要素: (A)濾筒外徑尺寸大于濾筒內徑10mm以上為宜。這是因為高而窄小的空間，可以讓污染顆粒在濾筒外層緩慢沉降，這樣使濾筒從上而下地均勻接受污染堵塞。 (B)內骨架直徑尺寸的確定主要考慮通油小孔的大小不應影響過濾氣量，同時要照顧小孔尺寸對骨架強度的影響。 (C)內骨架總強度極為重要首先要考慮濾筒承受的壓差要以骨架支撐，所以直徑越小強度越高。 (D)褶皺紋牙高度應選在l0~50mm間為。 (E)充分留有壓差極限余地當計算出所需過濾而積后，應將此面積增大1倍。這是因為要充分考慮實際工作中，粉塵污染物是不可預測的。   （2）濾料 濾筒用濾料有兩類：一類是合成纖維濾料，一類是紙質濾料。 合成纖維非織造濾料。按加工工藝可分為連續纖維紡粘聚酯熱壓及短纖維紡粘聚酯熱壓兩類。濾料表面防水處理工況時，防水處理后的濾料其浸潤角應大于90°，沾水等級不低于Ⅳ級。濾料防油處理工況時，濾料做防油處理。聚酯非織造濾料可承受工作溫度不低于120℃。對高溫高濕等其他特殊工況，濾筒材質結構的選用應滿足應用要求。 紙質濾料可分為低透氣度和高透氣度兩類。 另外還有合成纖維非織造聚四氟乙烯覆膜濾料和紙質聚四氟乙烯覆膜濾料。 

石墨粉塵收集吸塵器 石墨收集集塵機?注意事項：

1. 產品在運輸過程中，不可倒置、雨淋、碰撞及擊打。

2. 到貨后請按裝箱單進行清查，若有遺失請及時向我方反映。

3. 本機經過簡單安裝后即可使用，將吸塵管套入吸口，另一端連接不銹鋼直管，管口插入吸頭，用隨機配備的鐵箍將其扣緊。

4. 使用前請先檢查各部位螺釘松緊、濾袋是否完好，電器元件是否正常，然后才可開機。

5. 配用濾塵袋的吸塵器，不可吸取易潮解，顆粒太細的介質物，否則容易堵死濾眼，使吸力變小，影響吸塵效果并可能損壞濾袋。

6. 吸管在有電的環境中使用時，可將靠近吸口一端的內嵌鋼絲拉出一點，使其直接與吸口相連，直接導走可能產生的電。

7. 使用過程中若出現吸力變小，請將濾清器拆下用壓縮空氣進行反吹，對濾袋進行清洗。在安裝濾袋的時候，一定要扎緊下邊的袋口，否則介質物可能被吸入電機或損壞濾。

8. 電器內安裝有過載保護裝置，出現過載停機后，請先關掉電源，查明過載原因后再開機使用。

9. 吸收的顆粒介質粒度在0.1mm 以下時，請經常對濾袋及濾清器進行清潔清理。

10.本機可長時間連續工作，但為延長使用壽命，應盡量縮短連續工作時間。