蓄熱式廢氣焚燒爐

 蓄熱式廢氣焚燒爐適用范圍 

雙誠環保生產的蓄熱式廢氣焚燒爐主要應用與石油及化工（如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工）；油漆生產及噴漆；印刷（包括印鐵、印紙、印塑料）；電子元件及電線；農用藥及染料；醫藥；顯像管、膠片、磁帶等。有機廢氣濃度在100PPM--20000PPM之間。

 蓄熱式廢氣焚燒爐介紹 

RTO蓄熱焚燒爐利用蓄熱材料的直接、高效換熱，用于降耗的環保廢氣治理是國外上世紀九十年代才出來的新技術；雙誠環保在消化蓄熱換熱原理、熱力氧化爐技術基礎上，開發了兩廂、三廂及多廂反吹蓄熱式氧化爐；適合于成分復雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對催化劑有毒物質的低濃度、大風量的有機廢氣治理，也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣；這種爐型工藝*、運行長期穩定、運行成本低廉，系統實現全自動控制。

 蓄熱廢氣焚燒爐原理簡介 

蓄熱式熱氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO）是一種用于處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。

蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。

 蓄熱廢氣焚燒爐結構組成 

蓄熱焚燒爐其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。 

 蓄熱廢氣焚燒爐其主要特征 

蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣；蓄熱廢氣焚燒爐采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預熱到一定溫度（≥760℃）的有機廢氣在燃燒室發生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到凈化。

 蓄熱式廢氣焚燒爐性能特點 

1、蓄熱廢氣焚燒爐采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫換熱，所以換熱效率特別高：限度回收氧化產物中的濕熱；熱效率高，排煙溫度低，節能；降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放；

2、蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更佳，所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設備的造價；

3、由于火焰不是在燃燒器中產生的，而是在爐內高溫蓄熱體重開始逐漸氧化，無高溫鋒面，因而氧化噪聲低；

4、擴大了高溫火焰氧化區域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命；

5、廢氣蓄熱式焚燒爐與傳統燃燒過程不同的熱力學條件，采用分級氧化技術，延緩狀氧化釋放熱能；爐內溫升均勻，熱損低；加熱效果好；不再存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區；抑制了熱力型氮氧化合物的生成，環保效果好；

6、氧化室內的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可達800℃，氣流速度小，氧化速度快，煙氣再爐內高溫停留時間長，有機物氧化分解，環保；

7、蓄熱式焚燒爐系統采用PLC自動氧化控制，自動化程度高、運行穩定、安全可靠性高；

8、可根據廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫氧化室接換熱器、導熱油爐或余熱鍋爐；低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。

 蓄熱氧化焚燒（RTO）原理簡介 

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱式焚燒系統）主要包括蓄熱室、氧化室、風機等，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化燃燒時的熱量，并用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化燃燒過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs去除率高。

RTO的工作原理是：有機廢氣首先經過蓄熱室預熱到750℃，然后進入氧化室，加熱升溫到800℃左右，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高熱氣體再通過另一個蓄熱室熱處理，然后煙氣排出RTO系統。這個過程不斷循環再生，每一個蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理過的氣體的模式間交替轉換。切換時間根據實際情況可以調整。

兩廂式的RTO：VOC廢氣首*入一個蓄熱室預熱廢氣，然后進入氧化室氧化分解，接著煙氣進入另一個蓄熱室放熱，最終煙氣排出RTO系統，閥門交替運行處理VOC廢氣。

特點：1）投資成本不高；2）具有很高的熱效率（達到95%左右）；3）低操作成本；4）VOC的分解效率99%以上；5）可處理低濃度高流量的處理廢氣；6）能夠安全、連續運行。

三廂式的RTO：VOC廢氣首*入其中的一個蓄熱室預熱廢氣，然后進入氧化室氧化分解，接著煙氣進入另一個蓄熱室放熱，此時第三個蓄熱室正處于凈化狀態。三個蓄熱的閥門交替運行。

三廂RTO的運行過程（一進一出一反吹）