半導體加工粉塵脈沖集塵機構成介紹:
1、支撐腳輪:采用減震材料制作腳輪,帶剎車設計,隨用隨取大大節省了空間。
2、控制裝置:設計選用品牌開關,操作簡單又方便,易學習易使用更容易掌握;
3、主過濾器:采用日本的濾芯紙,經德國覆膜技術,過濾效果超業內平均水平;
4、整機外殼:特別挑選市場上冷軋板,用靜電噴塑技術,設備耐磨耐腐蝕性能;
5、吸氣罩口:經久耐用清潔簡單拆卸方便,吸氣罩口的顏色,材料可按用戶的要求定制;
半導體加工粉塵集塵器具體使用范圍:
磨床吸塵器可用于機械加工制造業:清理各種金屬切屑和粉塵,特別是鑄鐵加工更顯示其*性。
磨床吸塵器可用于玻璃纖維制造業:吸收玻璃纖維產品制造中的硬化表面打磨產生的粉塵和殘渣。
磨床吸塵器可用于生物制藥業:用于生產車間的除塵和凈化。
磨床吸塵器可用于食品行業:吸收油煙,潮氣和食品殘渣。
磨床吸塵器可用于糧食物品:用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理。
磨床吸塵器可用于化工廠:電焊煙塵,焊接煙霧,粉狀、粒狀有害物質的吸收。
磨床吸塵器可用于熱電廠:用于清理沉積的粉塵、渣塊,特別是對鍋爐的日常清掃,定期保養時的積灰清除。
磨床吸塵器可用于微電子工業:用于生產車間的除塵、凈化及剪切費料的回收。
磨床吸塵器可用于蓄電池制造業:用于生產車間的清潔及廢料回收。
磨床吸塵器可用于紡織業:用于凈化車間,吸走空氣中的纖維飄浮物。
磨床吸塵器可用于鑄造業:用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣,廢金屬塊;清除鑄造過程中產生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮;清理淤泥。
磨床吸塵器可用于水泥廠:水泥廠進行原料的中間產品的清理、裝卸、吸送,避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產生粉塵的吸收、清凈工作,改善工人的作業環境。
磨床吸塵器可用于鋼鐵廠:煉鋼、煉鐵、焦化、燒結廠區、車間及設備輸送帶、轉運站、高層平臺、行車、軋機表面的清潔工作;減少停機時間,提高生產效率。
磨床吸塵器可用于汽車輪船制造:用于內部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業。
半導體加工粉塵脈沖集塵機
可用于煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發電廠、陶瓷工業、玻璃工業以及耐火材料、水泥建材、化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領域。
脈沖集塵器可用于砂輪制造、混凝土攪拌,建材、水泥陶瓷、石灰、石膏、化工制品、機械加工等等行業的除塵系統。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉,微細物料回收,液、固分離,瀝青等生產場所特別適用。
磨床切割粉塵脈沖集塵機
該工業集塵風機/脈沖集塵器產品可用于對粉塵比重較大且多的金屬切屑,鑄造,磨砂,如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機、炭粉、顏料、膠木粉、如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機、、塑料粉等等,和中等比重的粉塵,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉
的保養和維護,歸納起來主要包括以下幾點,它們分別是:
一、要經常檢查插頭和電源線是否有破損,如果有破損就需要及時進行保養或更換處理。
二、使用完工業吸塵器之后,一定要及時清理各吸塵附件和塵桶內的雜物,除此之外,塵隔和塵袋在每次使用完后,也要及時的進行清潔處理,并及時檢查是否有穿孔漏氣現象產生,一定不要使用潮濕的塵隔塵袋來進行除塵工作。
三、我們在使用完工業吸塵器時,一定要放在通風干燥的地方。
四、使用工業吸塵器之前,檢查殼體、軟管各部位的密封,保證其密封可靠,防止漏氣。
五、工業吸塵器在使用過程中,假如出現主機發熱和發出焦味現象,以及有異常震動或響聲,一定要及時檢修,不能強制使用,以免造成不必要的麻煩和損失。
六、使用完工業吸塵器之后,一定要檢查安全閥是否有破損現象以及進風口是否有堵塞或雜物,一旦發現有雜物就要及時清理。
七、工業吸塵器的吸塵軟管不要頻繁的拆來拆去,不要過度拉伸和彎曲,以免對其造成傷害。
八、當我們需要長時間使用工業吸塵器時,可能會導致過濾網的網眼堵塞而出現吸力下降現象,為了防止這種現象產生,我們應該定期用水清洗過漏網和布袋,清洗后放在陰涼處涼干再使用就可以恢復吸力。
半導體加工粉塵集塵器?安裝:1、機殼內及其它殼體內部要進行檢查,防止有工具或雜物的遺留;2、高壓旋渦氣泵與風管采用軟管(柔性材料且不燃燒)連接,長度不宜小于200mm、管徑與風機進出口尺寸相同。為保證軟管在系統運轉過程中不出現扭曲變形,應安裝的松緊適度。對于裝在風機吸入端的帆布軟管,可安裝稍緊些,防止風機運轉時被吸入,減少帆布軟管的截面尺寸;
3、保證主軸的水平位置,并測量主軸于電機軸的同心度及聯軸器兩端面的不平行度。 兩軸不平行度勻差為0.05mm,兩軸器兩端面不平行度勻差為0.05mm;
4、真空風機的鋼支架必須固定在混凝土基礎上,風機其鋼支架與基礎之間必須增加橡膠減振墊。全部風機及電動機組件都安裝在整塊的鋼支架上,鋼地架安裝在基礎頂部的減振墊上,減振墊用多孔型橡膠板;
5、高壓旋渦氣泵出口的管徑只能變大、不能變小,后出風口要安裝防蟲網,偏向上出風時須增加風雨帽;
6、安裝后,試撥轉傳動組,檢查是否有過緊,或與固定部分碰撞現象。發現不妥之處必須調整好。