以計算機及PLC組成的控制系統,控制機械手、伺服系統、氣動元件等執行機構,對需要裝配制造的產品零件進行組裝生產,配以檢測設備對裝配過程進行檢測,同時對智能裝配過程進行采集記錄,為問題追溯和裝配改進提供數據支撐。
智能裝配優勢:系統所有專機均采用模塊化、標準化設計,配以自動化輸送線,以工件托盤為載體,根據用戶特定需求進行量身定制,靈活整合,系統運行可靠、穩定、流暢性。可為客戶解決以下幾個問題:
1、實現“機器換人”,減少招工,節省人力成本。
2、統一來料管理標準,解決生產過程中零件*性問題,提高成品的合格率。
3、統一工序標準,提高產品的可重復性。
4、促進安裝工藝的改革,提高產品的安裝工藝。
5、提升電機裝配公司生產車間的自動化裝配檢測水平,吸引更多優質客戶。
6、改善生產現場物料堆放“雜亂”無序情況,通過物流自動輸運,使待安裝物料有序排放,更有利現場6S管理。
7、建立產品生產數據庫及產品追溯系統,對每道工序進行數字化科學管理。