碳纖維熱壓罐

碳纖維熱壓罐成型法是制造連續纖維增強熱固性復合材料制件的主要方法，目前廣泛應用于*復合材料結構、蜂窩夾層結構及金屬或復合材料膠接結構的成型中。材料成型時，利用熱壓罐內同時提供的均勻溫度和均布壓力而固化

碳纖維熱壓罐致力于在傳統熱壓罐技術上創新發展，為當前復合材料在航空航天、汽車輕量化、高鐵、船舶、電力加速推廣應用服務，針對復合材料構件的大型化、批量化、高性能復合材料的苛刻工藝要求，研發了全新解決方案，具有以下優勢：

快速：快速升溫，大大縮短成型周期，可超過20℃/min，任意速率要求均可以準確控制。

綠色：能耗僅熱壓罐、烘箱工藝的10%以下,大幅度降低配電要求。

低成本：快速、低能耗、模具要求低，使成本大幅度低。

精確：控制精確，工藝復合性好，溫度均勻性好，批量*性好。

復合材料熱壓罐在民用中有哪些應用？現在民用碳纖維制品逐漸增加，好比碳纖維箱包，碳纖維汽車配件，碳纖維頭盔，碳纖維皮劃艇等民用制品走向市場，對于熱壓成型工藝要求逐漸提高

復合材料熱壓罐產品的生產與功能

熱壓罐成型法是目前國內外廣泛采用的工藝方法之一，主要用于大尺寸、外形較復雜的航空、航天FRP構件的制造，如蒙皮件、肋、框、各種壁板件、地板及整流罩。熱壓罐成型法也有一定的局限性，結構很復雜的構件，用該方法成型有一定困難。同時此法對模具的設計技術要求很高，模具必須有良好的導熱性、熱態剛性和氣密性。