大型民用熱壓罐

大型民用熱壓罐熱壓成型法是目前國內外廣泛采用的工藝方法之一，主要用于大尺寸、外形較復雜的航空、航天FRP構件的制造，如蒙皮件、肋、框、各種壁板件、地板及整流罩

大型民用熱壓罐、復合材料熱壓罐產品的生產與功能通過對復合材料熱壓罐成型模具的設計、制造、轉運及使用驗證等工程研究及分析，結合復材模具設計的經驗方法，歸納出以下幾點模具設計原則。滿足制件結構及工藝要求在設計復合材料成型模具前，要對制件的設計輸入進行充分分析，以產生模具結構的初步概念。（2）分析制件的工程界面。是否有氣動面、裝配面、膠接面等，一般情況下可確定這些面為貼膜面；但如果這些面結構較復雜時，設計可考慮在工程界面側添加補償層，此時貼膜面可設計在工程界面的背面。（3）分析制件的質量要求。制件的外形輪廓尺寸精度直接影響到模具的質量要求及成本，可通過設計合理的模具結構、定位方法及加工方法來達到精度要求。

回彈角因與模具材料，鋪層方向及結構對稱性有關，可通過數字模擬及試驗測試的方法得到，目前用的較多的是通過經驗值結合試驗值來獲得回彈角的大小，而數字模擬有待于提高對熱壓罐溫度場及復合材料反應機理的精準分析。在模具設計時，預先把回彈角考慮進去，即制件夾角加上回彈角等于模具夾角，使制件在脫模回彈后符合工程數模要求。

模具設計不僅需要考慮工程、工藝輸入，還需要考慮制造加工能力、運輸、使用及相關設備能力等因素，使設計出的模具不僅能制造出合格的復材制件，還能達到降低成本、方便使用的更高目標。目前，減重、變形控制、人性化設計等是模具優化的發展方向，利用不斷升級的設計工具，結合實踐經驗的積累，復材成型模具將會得到更好的優化，從而促進復合材料在航空領域的發展諸城市龍達機械有限公司熱壓罐科學設計、精工打造、嚴格的質量管理