生產管理

產品用途

加速對客戶的響應

使計劃人員和調度人員能夠計劃、模擬和調度生產線，以滿足實際的客戶需求。調度規則還提供排序準則，以便區分要安排的客戶需求的優先級。

通過看板顯示提高運作效率

為生產線上的作業人員和管理人員提供了一個直觀的用戶界面，用于管理生產實施。

明確的作業指示改善品質

作業指示為生產線上每種產品在每個操作中所執行的任務提供全面細節。作業指示包括從視頻、CAD（計算機輔助制圖）圖紙到簡單工作指南的任何多媒體信息。

線性報告簡化生產實施

可用線性報告監測生產線的運行情況，隨時測量與計劃產量相比較的實際產量。混流制造通過提高產品質量和加快反饋速度降低了報廢和返工所引起的成本。

完工報告自動產生工單績效

預定義完工報告數據處理方式，在生產訂單完成的時間，產生完整的績效數據，并自動發送至生產管理者。

功能特性

實用個性化的生產訂單

● 支持推式及拉式，簡潔、靈活，適應按需求驅動的企業

● 當生產訂單處于待下達態，支持用料計劃驅動方式的物料需求，適用于重復式敏捷制造的模式

● 生成總裝配任務，直接拉動總裝單元，計劃流程短，反應靈敏，適用于為訂單組裝的企業

● 生產訂單包含了生產什么、生產多少、何時生產、誰來生產、用什么來生產、何時完成等信息

● 生產訂單執行全過程狀態跟蹤，包括：開立、規劃用料、規劃工藝路線、下達、開始、工序加工、完成、評估、完工

● 由生產訂單為主體，預約占用制造資源

● 支持自制件轉為委外件或委外件轉換為自制件

● 支持生產訂單優先級定義

● 可以針對企業生產特性，定制生產訂單樣式；支持不同車間采用不同的生產訂單樣式

● 完工處理支持企業自定義的評估規則，與定額數據、標準成本數據比較，生成工單績效

明晰的用料計劃

● 按工序發料，縮短存貨周期，使物料需求日期更加精確

● 執行BOM要求進行材料替代，自動匹配替代優先級，進行替代料發放及多重替代

● 可按單設定超領須審批的比例

● 支持工程變化動態鎖定用料計劃

● 自動地在裝配或完成時倒沖材料。處理序列號、批次和在訂受控物料或組件

● 集成式用料計劃，可作為倉庫備料單及車間領料申請

● 在物料事務處理中顯示要處理的現有和可用部件的數量

工藝流程及指示

● 支持多工作中心加工同一工序，支行工序行任務分拆

● 支持并行工序的執行

● 支持工藝路線與作業指示同步顯示

● 提供生產訂單拆分功能，可使用批量管制卡方式進行工單的運作管控

● 詳實的工藝作業指示，并具有數據防呆功能

科學的績效數據反饋

● 根據用料計劃匹配實際的材料耗用，計算材料損益率，并可按物料組進行評估

● 結合產品工藝路線的定額，計算加工的定額完成率，考核工作中心的加工效率

● 采集發生在當前生產訂單的有效工時及無效工時，利于成本分攤的準確

● 采集無效工時與對應的原因，可進行無效工時原因分析

● 采集相關的質量數據、缺陷種類及數據、報廢原因及數量，進行質量分析、缺陷分析及及時補投料

● 獲取標準成本數據，按生產計算實際發生的成本，進行數據比對及績效分析