研發周期長:工藝復雜,從道工藝開始到道工藝完成,其間所要經過的時間通常需要數天甚至數周。
標準工藝不易制定,難以掌握:設備、人員狀況復雜,實際生產時應采取的工藝往往無法按標準工藝執行,而部分產品由于一些關鍵工藝受機器等資源的限制,或其他特殊情況導致存在著多種加工工藝流程并存的情況。
現場單據多,作業煩瑣:機械行業加工零件多,需要的材料多,車間現場往往需要填寫大量領料單據,如做工序管理,則還需要填寫大量的工序移轉單據,造成了人員困擾。
委外加工不易管理:委外加工或者客戶需求批量大時,需要把部分訂單委外加工以緩解壓力,傳統手工作業管理往往無法應付如此復雜的狀況,造成了工作難度增加。
生產狀況復雜,現場不易掌控:實際生產過程中,往往有很多不確定因素,如產品的重修返工,材料、半成品的報廢等等,管理人員很難及時掌控現場狀況。
項目型接單生產方式難以掌控:手工作業時面對龐大的材料清單,復雜的生產狀況等,常常造成交貨延遲,庫存積壓,加工失誤等等問題。
產品結構及設計變更的管理:手工作業時面對龐大的材料清單,復雜的生產狀況等,常常造成交貨延遲,庫存積壓,加工失誤等等問題,由于工程變更缺乏科學規范的管理,經常出現一些物料的停滯,造成企業的庫存積壓。