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行業特點
1. 生產模式以面向訂單的模式（MTO）為主，產品品種多，批量小；
2. 典型的單件訂貨型企業；
3. 訂單到達隨機，生產任務不均衡；
4. 產品生產的一次性和經驗性；
5. 零成品庫存，生產組織被動；
6. 制造過程復雜、技術含量高；
7. 生產過程動態多變，管理復雜。
管理問題
1. 如何進行快速準確的模具報價；
2. 企業當前的剩余生產能力如何；
3. 如何估計模具的合同交貨期；
4. 如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產；
5. 如何安排序數以千計的工序加工；
6. 如何合理、有效、充分地利用現有的生產資源和生產能力；
7. 如何實時地掌握和控制模具的生產進度；
8. 如何控制和評價模具的加工質量；
9. 如何較準確地、快速地計算模具的生產成本；
解決方案
1. 針對模具制造業的生產特點和生產過程量身定做；
2. 以生產過程管理為核心，考慮企業信息化的整體需求；
3. 以保證質量、降低成本和縮短模具生產周期為目標；
4. 系統采用*的組件化設計模式，可以靈活的進行功能配置，易于擴展。
5. 實現了基于工藝約束算法的模具加工工藝快速編制方法，具有良好的操作性，并為企業將人員經驗轉換為知識庫，防止企業知識流失；
6. 系統實現了基于條碼的生產過程監控方法，使得現場數據實時準確的反映給各個層次的管理人員，并利用數據挖掘算法對現場數據進行分析，為企業管理層提供強有力的決策支持；
7. 采用統一的樹結構描述模具設計、制造信息，信息清楚明了。
8. 采用條碼方式監控生產過程，可實時方便的監控模具的各種加工情況、質量情況、采購情況及外協情況，與預警功能相結合，可使生產管理人員及時地發現各種異常情況。
9. 基于知識的工藝編制，使工藝人員可快速地編制出模具加工工藝，并存儲和應用各種成熟工藝。通過積累，還可使工時定額的確定更加準確。
10. 基于 PDM 思想的設計過程管理，可定制審核和修改流程，保證設計數據的一致性，并實時地了解設計人員的工作情況，保證設計經度。
11. 的物料管理，涵蓋設計、采購、倉庫、加工等環節，使設計人員能考慮現有庫存和物料成本合理選擇物料，使采購人員能及時的得到物料通知，制定采購計劃，并跟蹤采購全過程，使下料工合理利用坯料，節約成本，使管理人員可分析物料物料計劃與實際消耗成本情況、跟蹤問題，不斷改善企業的物料管理
12. 車間生產計劃的優化，使企業可根據生產現狀、新增的模具加工任務、交貨期要求等制定出優化的車間作業計劃，并評估出企業生產資源的負荷情況、生產過程中的關鍵工序等，以便協助生產管理人員合理地確定外協、加工任務的調整，使企業效益。
13. 可配置的預警功能，使相關人員可提供前了解關鍵件、關鍵工序的加工情況，預測可延期的模具，以便及時作出決策處理。
14. 采用流程管理技術，使相關人員一登錄到系統，就可以了解近期的各種任務，以便做出相應安排。
15. 豐實的實時統計查詢功能，可使相關人員從訂單、模具、工件的不同層次上了解生產進度。并可實時統計出每副模具的計劃加工工時、實際加工工時和加工成本。
16. 系統可按企業特點和需求進行配置，如靈活的配置用戶權限、審批流程、主計劃階段、設計階段、報表格式、生產資源、標準化術語和企業經驗知識等，實現并行工程，并使企業可根據需要不斷的完善管理流程和管理模式。
17. 系統使用簡單 , 實施周期短， 3-4 周即可完成培訓與實施，且整個過程不影響企業的正常生產。
