制鞋行業ERP解決方案

行業特點

     在眾多行業中，制鞋行業信息化可以說是相對比較難，高性能的信息化管理軟件也相對比較少。很少有能夠對業務流程和改進計劃方法有顯著的提高，大多數信息化系統僅僅是手工工作的簡單模仿。如何使制鞋企業能夠充分地利用成熟的ERP系統的*管理思想，又能地符合傳統業務的習慣，成為制鞋企業管理無法跨越的瓶頸。制鞋業可謂是一個最綜合性制造型行業，具有五金制品、電子、化工、服裝、藥品等多種行業制造特性。那么，鞋業行業信息化幾乎含蓋眾多行業的特性，而且不同種類的鞋，生產工藝也不同，這就意味著鞋業生產必須具有動態生產工藝。正確的ERP選型是制鞋企業向管理要效益的*長征的步，“只選對的，鞋子穿到腳上要合適才行。”目前，通易ERP對制鞋企業推行的ERP項目，可謂有別于服裝、家具、五金須進行詳細業務流程調研，準確的定位ERP項目，才能保證在“實施”的基礎上，繼續向更深的的信息化應用進展。

 首先，制鞋業是一個很傳統的制造行業，勞動力密集，管理人員整體素質偏低，產品款式多、碼數多，還有單款鞋子訂單批量小的特點，使得生產成為一件復雜的事情。而且管理人員往往只愿意使用行業術語來描述產品和物料，如果要*生搬硬套那些通用型ERP系統，是很難達到ERP信息化效果。

第二，為了適應季節及款式的快速變化及個性化生產需求，產品的生命周期和生產周期不斷縮短。產品呈多品種小批量生產趨勢加大，制鞋企業應對艱難、訂單交期耽誤嚴重。據統計，一般鞋子從進入市場到退出市場，平均壽命只有4～5月，這給數據資料收集工作帶來了較大難度。如果按照通常的作業方式，基本數據資料收集整理需要花費大量的人力和時間，這就意味著企業的ERP系統每四五個月就要做調整以適應產品的變化，目前大多數ERP系統是不可能做到的。

第三，制鞋企業的生產過程一般分為樣品開發、業務溝通、采購、倉庫、生管、裁斷、備料、針車、成型、成品出貨。一般制鞋工廠的生產能力主要包括生產周期、品質和成本等幾個方面。制鞋業可謂是一個最綜合性制造型行業，具有五金制品、電子、化工、服裝多種制造特性。從裁斷、備料、針車、成型（及各底料的加工、鞋楦、底模等模具的生產）,整個生產工藝過程相當復雜多樣。特別是生產時物料配套、模具配套要求相當準確。這對生產計劃與準確的生產進度控制非常困難。所以制鞋企業的信息化更體現價值所在。

 第四，打版頻繁更改影響交期，主要是指OEM型制鞋企業。當打版開發時材料、材質、模具不停更改，勢必因打版開發時間過長而影響后續訂單生產無充足的時間，從而導致交期延誤。例如采購已依照打版開發樣品之材質、用量進行采購，但當再修改BOM或用量就必然導致材料浪費、增加成本。如材料不夠用時再追加，不但延誤生產進度，也會引發一大堆問題。又如現場部門可能已領了材料進行生產，而要返工，導致生產周期加長或品質下降。所以，往往確認樣、產前試做等量產前問題成了導致OEM型制鞋企業交期延誤的最主要因素之一。

第五，物料管理困難，超耗料情況多，邊角料由于裁剪必然產生很多管理困難的邊角料，造成成本過高，使利潤率低下。真皮物料更是難上加難。部份物料還需類似藥品的批號、批次管理。

第六，Size管理及BOM管理非常難，這也是制鞋業表面上區別于其它行業的特點，再加上鞋的左右之分，這就是對型體、型號、顏色、批次、尺碼、左右的科學管理，大量的型體、型號、顏色、批次、尺碼、左右管理使得業務運作的復雜性成指數倍增加。制鞋業的Size及BOM特性也是制鞋業ERP信息化首要考驗。

第七，制鞋企業銷售具有不穩定性，主要指非OEM型企業。在實現銷售之前，所有的人包括市場部、銷售規劃部、設計師等都無法準確計算出產品走勢與銷量，一切全部寄托于經驗和運氣。大量的產品一旦不符合市場的口味就成為企業的累贅。銷售的偶然性和季節性使得庫存控制變得非常困難，小批量生產也有壓貨的風險。這種不穩定性使鞋業ERP的實施變得復雜和困難。

最后，綜上所述，制鞋企業生產進度安排非常難，不同種類的鞋生產線設備配置有所不同，作業流程及生產能力負荷常變化多樣，可變因素非常多、隨機性特別強，生產工藝動態化，無法按步運作，要能夠支持插單生產、撤單生產、（物料）鎖單生產等多種生產方式。
 

正是由于制鞋業的這些眾多的特性，沒有制鞋業管理和高水平的數據管理軟件開發經歷，任何一類ERP軟件開發商、供應商對制鞋企業實施ERP可謂是望而卻步或止步不前，這也是專業的制鞋企業ERP信息化管理軟件不多原因，也是眾多制鞋企業ERP信息化實施推行失敗的主要原因所在。

行業信息化分析

1.  制鞋業是迄今為止中國市場化程度是最深的傳統行業之一，傳統的生產管理體制對于現在企業內部的決策、管理、生產、營銷已很難適應市場需求。企業之間的發展競爭日趨激烈，原材升價，員工資上升，批量生產不斷減少，生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整，制造過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。如何做好需求管理，獲得較為準確的預測？如何做好主生產計劃？以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？當內部能力發生變化時如何進行主生產計劃排程與調整？如何妥善安排進度，既保證生產指標的實現，又保證企業生產秩序與生產線的相對穩定？向管理要效益已成為眾廠家共同的心聲。傳統的粗放管理方法已不能適應企業的發展，系統化、科學化、規范化的管理已迫在眉睫。企業信息計算機管理及辦公自動化已成為企業管理發展方向。

2.  傳統的體制生產管理，面臨的問題

1.面對客戶的訂貨要求，誰都說不清能否按時交貨？也不知道報價多少才不會虧；銷售部門會搞不清到底哪些訂單/合同執行完了。

2. 采購部門搞不清楚哪家供應商交貨期最短、高、服務。

3. 斷貨和積壓總是同時發生，經常在緊急采購回東西后，卻發現在倉庫的某個角落積壓著大量庫存。

4. 對倉庫管理的資源投入越來越大，卻仍然無法改變積壓和斷貨現象越來越嚴重的事實。

5.  采購、倉庫、銷售、財務部門整天對帳，但誰也說不明白存貨、訂單執行和收付款的對應情況。

6.  采購部門搞不清楚哪家供應商交貨期最短、高、服務。

7.  財務部門忙得不可開交，卻只能提供成本大數和沒有多少實際意義、嚴重置后的財務報表數據，對管理決策的支持作用基本談不上，更象是在完成工商稅務部門的功課和出納職責。

8.  生產安排也非常混亂，計劃環節很難及時搞清楚車間的生產任務完成情況、倉庫物料是否短缺，好不容易排好的采購、加工、外協計劃又被一些緊急插單給打亂了。

9.  制鞋企業信息化，是實現企業快速發展

信息技術是當代的生產力，它正在改變的不僅僅是技術手段，更是一場技術革命對現行體制、觀念和行為方式的沖擊；是生產力發展帶來的對生產關系的大變革。信息化的實施能夠使企業的經營管理水平、市場競爭力和經濟效益有所提高，從而實現企業自身的快速發展，是企業面對競爭和挑戰時的必然選擇。信息化的實施同時提高了鞋廠的設計質量和速度；降低了生產成本，增強了市場競爭力；強化了企業資金流管理，提高了資金利用率；優化物流配送，疏通營銷渠道；完善了人力資源管理；提高了決策效率；提高了企業快速應變能力，拓展了市場時空。

10.  制鞋企業信息化，有助于實現傳統運作模式的轉變

當前，最直觀體現利用信息化的表現就在于節約成本和提高工作效率兩個方面。許多企業現在已經開始提倡“無紙化辦公”，這種辦公方式對于大量打印圖紙、料單的鞋廠來講大大節約了企業的成本。在信息化可以節約成本的同時，企業信息化的應用還給企業內部各個環節上的溝通創造了條件，有助于改變企業內部的低效體制。

11.  制鞋企業信息化，可以實現的內部管理

制鞋企業通過信息化建設，不僅節約了生產成本、提高了效率，更可以實現企業內部管理結構的扁平化。信息資源的一種本質特性就是共享性。企業開展信息化建設便可以使信息資源在企業內部得到共享，并且大大縮短了原始信息從傳遞到決策過程中的反饋時間，管理層與基層以及各職能部門之間的溝通變得更加快捷與直接。其次，由于信息化的這種管理上的作用，極為有效地解決了企業層在決策過程中的所謂"人情關系"的干擾，一切操作必須嚴格遵照既定程序進行，一切違規的操作在網絡面前都將變得透明化。通過信息化建設，既嚴肅了各個部門的責任，又拉近了管理層與各基層之間的和諧關系。

12.  制鞋企業信息化，企業可以實現

1)  降低庫存。包括原材料、在制品和產成品的庫存。如降低庫存資金占用15%-40%，提高庫存資金周轉次數20%-，降低庫存盤點誤差，控制在1%-2%。

2)  合理利用資源，縮短生產周期，提高生產率。如減少裝配面積10%-30%，減少加班工時10%-30%，減少短缺件60%-80%，提高生產率15%-35%。

3) 按期交貨提高客戶服務質量。一般按期交貨履約率可達90%以上，接近。

4)  降低成本。降低采購費，減少加班費。由于生產周期縮短、庫存降低而降低成本7%-12%，增加利潤8%-17%。

5)  減少財務收支上的差錯或延誤，養活經濟損失。

13 制鞋企業信息化，企業可以提高

1)  企業和各級管理人員可隨時掌握市場銷售、生產和財務等各方面的運行狀況，不斷改善經營決策，提高企業的應變能力和競爭地位

2)  企業員工素質和精神面貌明顯變化，團隊精神得到發揚，涌現出一大批即懂管理和生產，又善于應用計算機技術的復合型人才

3)  操作人員在數據流程規范過程，減少環節與失誤，有效的提高數據的準確性，保障生產可行性。

4)  對于運用生產制造模塊形成的規范化管理，對產品質量起了一定的提高作用。

5)  管理人員從事務中解脫出來，致力于實質性的管理工作，實現規范化管理。；

行業重點解決方案

       ERP是對企業營銷訂單系統、供應鏈系統、生產制造系統、人力資源系統、財務會計系統等方面管理的信息系統進行無縫連接。滿足企業中不同層次管理人員需求的集成管理應用。ERP支持企業戰略計劃、市場營銷、供應鏈、制造、人力資源、財務會計等企業經營管理職能。針對制鞋業重點解決如下：

1.   制鞋企業樣品開發管理及物料編碼設置、皮料設定等。

制鞋企業物料除尺碼外還具有左右之分，不規則形狀真皮物料等，這些基本資料的定義相當難，不同于常規物料的方式理解，需要針對鞋業的特性，按照型體、型號、顏色等進行動態變式編碼并采用靈活可變式BOM結果。建立詳盡的樣品開發檔案如：樣品BOM、確認BOM、樣品材料、樣品進底、成本費用等，樣品開發的各種數據將是制鞋企業信息化ERP關鍵數據來源。

2.  BOM的設立與快捷錄入與自動生成的難題。

1)  鞋業BOM首先必須分開不同Size的用量、總用量。其次，要能區別不同的部位相應的單件用量。一個型體多種型號、一個型號多種材質、多種顏色、多種尺碼等，設立與快捷錄入與自動生成的的BOM很難。并還分多種BOM（樣品BOM、確認BOM、報價BOM、采購預算BOM、制造BOM、客戶訂單BOM等），同時要具備版本管理。

2)  用科學的方法，處理好樣品BOM、確認BOM、報價BOM、采購預算BOM、制造BOM的層次關系。以滿足鞋業設計時，物料不齊全、尺碼系列不確定等復雜情況；

3) 用動態尺碼庫解決鞋業BOM物料多變、更新等多版本、多更改的情況；

a) 系統則可根據已經事先定義好的動態尺碼庫，來計算各尺碼的實際用量。

b) 根據填制的BOM信息，可以自動快速生成各鞋型、型號，不同材質、不同配色、不同尺碼等的產品BOM。

c) 對于已經存在的BOM，合理管理產品不同版本的產品BOM。

d) 靈活處理替料、換料、換工作中心等。

3.  裁斷、配料、中倉等關鍵點管理。

1)        自動排刀算料系統，實現非真皮材料的全自動智能化排料和算料,真皮半自動排料及自動算料,并自動計算單位用量和總用量。提供裁斷排刀圖。

2)        做好各關鍵料件配套管理（如裁片配套，鞋面、中底、大底、底模、鞋楦等配套，左右配套服），并適時提醒物控人員、生管等。

4.  生產的工票、計件工資的難題。

制鞋企業計件多樣，如：裁斷、針車、成型等均有不同的計件方法，即有個人計件、打飛，亦有團體計件、系數。多樣靈活的工票、計件方式方能滿足制鞋企業計件需求。智能化計件系統是較為深層的計件方式和現場生產即時系統。

5. 合并訂單計料，方便邊角料剪裁計算，客供料管理，料件鎖單、鎖庫管理

很多訂單型號相同但客戶不同，如果按每個訂單生產，那將是耗時耗材。合并多個相同款式產品或若干小訂單，做到多個單材料互補，合理利用相互邊角料，能限度的降低材料損耗。生產單可分為小生產單及生產總單，針對鞋業的材料的特殊性(不可分割或尺碼)，要能方便按總單領料或小單領料和按班組領料。

通常OEM型企業客戶供應商、材料或客戶直接提供，需做嚴格的管理。在作MRP物料需求運算和使用時，某些料件需要用在的生產單，有些材料必須鎖存在倉庫不予目前使用，須預留給后續補單情況眾多。

6. 制鞋企業生產進度排程的瓶頸問題。

       做到生產進度排程，就必須對企業的生產工藝流程爛熟于心，也就是全面了解企業到底是怎么進行生產的，熟悉其中每個細節，以及生產設備負荷等，作為生產調度的人（生管）應該是非常清楚的。因此生產排程中，所涉及到的除了物料，還有工序、資源、時間、邏輯關系、規則、技術參數、成本等等錯綜復雜的生產信息，要把它們按照一定的規則組織在一起，形成一套全面反應企業生產過程的基礎數據，為以后的計算生產排程做好準備。在下大工單前可以即時了解下達生產車間、班組的產能、負荷率；可以從工時、人力、設備三個方面提供準確的產能信息。并具要做到與實際接軌生產排程方法。并不是所有的制鞋企業能做把IE工程做到位，仍需要提供傳統排程的方法（優化）存在。

     做到大的生產進度排程，還須做到細的生產進度排程如：產前進度、各分車間進度、各關鍵點進度及模具周轉等等。

7. 制鞋企業生產進度控制與工單的多環節跟蹤難題。

ERP系統完整解決了制鞋企業訂單、生產的進度跟蹤問題，包括樣品進度、采購進度、模具進度、外發加工進度、量產進度等；瓶頸關鍵點實際工時/成本/效率分析、預警及進度的調整，并進行各關鍵工序的進度分析，提前評估訂單交期。

8. 成品裝箱入庫、成型清尾與補制等問題。

裝箱是庫存管理、發貨、儲運環節的重要管理內容。管好每一箱成品至關重要。能將管理管到箱，將大大提高管理水平、并加快了成型清尾工作及補制單。不管單碼裝、混碼裝、單色裝或是混色裝，采用科學的方法按成品裝箱單進行裝箱，并按箱入庫、按箱出庫發貨，保證少出差錯。