PCZ9200-V-01-01-00-45°振動探頭

振動探頭PCZ9200-V-01-01-00-45° 

P/N:PCZ9200-V-01-01-00-45°

振動擺度監測系統采用模塊化結構，安裝、維護、更換方便，可靠性高。具有傳統的振動監測儀器不可比擬的*性。該系統適用于水電、火電、石化、冶金等工業領域廣泛存在的各類旋轉機械在線監測保護，包括：水輪機、汽輪機、壓縮機、燃氣輪機、鼓風機、電機和水泵等。系統可連續測量和監視與設備安全有關的多種主要機械參數：轉速、軸振（擺度）、瓦振（振動）、脹差、偏心、軸向位移、機殼膨脹、抬機量、壓力（脈動）、溫度、流量等參數。系統可使用任何公司生產的符合標準的傳感器。應用CS7000系統，對于及時識別設備的異常狀態，保證機組安全可靠地運行；對于幫助我們掌握機組的運行狀態，早期診斷常見的

機械故障等，具有重要的現實意義。

在線振動監測及分析系統廣泛應用于電力、石化、冶金、煉油、鋼鐵等工業領域中的大型機械設備：如水輪發電機組、汽輪發電機組、燃氣輪機、壓縮機組、風機、電機、水泵、齒輪和滾動軸承等進行在線振動監測、分析、診斷。該系統可自動連續地采集與設備安全有關地主要狀態參數：機組的振動、擺度、鍵相/轉速、氣隙、軸振、瓦振、軸位移、脹差、偏心、機組軸承負荷及溫度、壓力和開關量等，并自動形成各種數據庫。它能夠自動識別設備的運行狀態，預測和診斷設備的故障；能夠促進設備維修方式向預測維修（狀態維修）的轉變，確保設備安全穩定地運行。并可以通過WEB方式組成遠程監測診斷中心。系統具有*地可擴充性和可維護性。

系統可以組成一個綜合的振動監測故障分析系統。

該系統一般由采集站（也稱下位機）及工作站（上位機）組成，二者通過網絡集成。采集站實時采集各種信號，并進行分析、存儲和顯示。采集站只能作波形、頻譜和趨勢等簡單分析，而其他復雜的分析和故障分析就要在工作站才能進行，這種分工限度地簡化采集站上的操作，保證其數據采集和存儲的可靠性。工作站可為任何處于控制室、辦公室甚至遠在千里之外的運行Windows操作系統的計算機，只要此計算機可通過網絡與采集站連接并安裝CS8000工作站軟件。在工作站上可實時監測現場設備的運行狀態、對歷史數據進行故障分析診斷、備份歷史數據、修改系統參數、備份系統參數、升級系統程序等。1、系統的可靠性

硬件系統采用容錯設計，采用模塊化設計、積木式結構等。軟件作為相對獨立的產品，應嚴格按照工業現場設計的要求進行生產和考核。

2、系統的*性

信號采集充分考慮了旋轉機械頻譜分析的需要。信號分析方法采用了適用于旋轉機械的小波變換技術、診斷信息和診斷知識的集成技術、計算機圖形識別技術等。采用流行的中文Windows 2000操作系統作為開發平臺，利用Delphi編程環境實現。故障診斷系統劃分為征兆獲取、自動診斷、對話診斷以及診斷結果的存儲、瀏覽和打印等模塊，各功能模塊之間既相互獨立又融為一體，實現了科學的診斷理論和*的計算機技術的結合。

3、系統的開放性

系統采用工業組態方式，能夠在線編輯系統的硬件配置參數、在不改變軟件的前提下，可以滿足將來增加和修改設備測點配置和監測畫面的需要。知識庫為開放式結構，用戶可以將長期運行維護中積累的經驗和知識加入知識庫。系統二次開發能力強，與計算機監控系統等有良好的兼容性，遠程WEB服務功能有助于實現 “無人值班”的要求。

4、實用性和針對性

硬件的配置與軟件的操作充分考慮用戶的方便，當設備出現故障前能起到預防作用，當設備出現故障時能及時監測并作出相應分析和診斷。

5、系統集成

系統將不同的監測系統采集的數據通過網絡進行集中管理，在一個計算機屏幕上顯示所有監測設備的狀態信息，實現數據共享，進一步挖掘數據內部之間的聯系，提高故障診斷的準確性。

6、在線實時性

系統具有實時響應外部事件的能力，確保對設備運行狀態進行連續監測，對異常狀態及時進行診斷。

上位機配置：由用戶根據需要配置。

輸入信號：位移傳感器、速度傳感器和加速度傳感器信號，其他過程量及各種智能儀表的標準信號輸出。

輸出信號：電流4-20mA，繼電器輸出、通訊輸出。

測量范圍：

          轉速0-5000r/min，0-20000r/min；

          振動0-500μm，0-1000μm，0-2000μm；

          軸位移、脹差：±15mm；

          氣隙：0-50mm；電流：4-20mA

測試誤差：轉速≤1r/min，振動≤1μm，軸位移、脹差<0.01mm，相位<3°，其它<0.1％

頻率分析范圍：1/16X-32X轉頻，1/4X-128X轉頻，1X-1024X轉頻,經過補償，可測頻率下限為0.5Hz

A/D單點采集速度：>200KHz

系統整體功耗：<1500W

通 訊：100Mbps以太局域網，TCP/IP通訊協議 MODBUS及OPC通訊協議，可以與廠內DCS、MI系統通訊，可遠程撥號網絡進行遠程通訊。

測量硬件配置：可根據實際情況任意組合。