鋼材廠ERP管理系統應用案例分析

鋼鐵行業的特點

1、設備數量及種類多：

各種設備描述 

切削加工設備  數控機床、平面磨床、車床、鉆床、銑邊機、鋸床、雕刻機、砂輪機 下料設備  切割機、焊機 

冷加工設備  卷板機、折彎機、脹管機 

焊接設備  氣保焊機、氬弧焊機、焊劑烘干機、焊接保溫桶、 表面處理設備  噴沙房、噴漆房、清洗機 起重設備  升降平臺、起重機 動力設備  壓縮機、輪架 探傷設備  X射線探傷機 

輔助設備  

試壓泵、輪架、動力氣站 

2、物料種類多，3萬個數量級

各種工藝路線中都產生了相當多的物料，而且物料特別是很多特種的，需要提前采購，也就是在ERP中BOM未做好之前就要去采購回來。圖紙也是這個行業的重要處理環節，同時BOM也會因圖紙修改而同步修改；半成品很多，是另外一個特點，物料多單位換算也是比較多的。

3、制造業里都有的共性

鋼鐵企業和大多數的機械制造行業特點一樣：勞動密集、離散為主、流程為輔、裝配為重點； 

由訂單組織生產，難以預測訂單的到來，對采購和生產車間的計劃需要良好的生產計劃系統； 

產品主要以非標為主，產品結構復雜，但層級清晰；

客戶中途訂單變更，設計變化，生產會跟隨著聯動；

不同部門，同種物料單位不一，以滿足各部門習慣； 

特種元件材料、焊材等入庫、領料需要多次檢驗； 

生產邊角料過多；

 自動化水平比較低，產品的質量和生產率很大程度上依賴于工人的技術水平； 

4、很多個系統聯合對接使用

銷售人員從接訂單—>研發取號—>比對庫存—>存在庫存進入銷售流程—>不存在庫存查看是否存在BOM—>不存在研發—>BOM沒出來前制作生產計劃—>規劃需要的特種材料(周期較長)提前采購—>BOM研發好后生成生產訂單—>下達—>根據工單請購—>采購流程—>根據工作中心領料—>半成品虛擬入庫、領出—>成品入庫—>發貨

看起來非常簡單，比起普通的生產企業流程，由于鋼鐵廠本身的不同，會有更多個子系統銜接，如圖：

5、適合鋼鐵廠的系統模塊分析

強大的財務系統+供應鏈SCRM+MRP+MES+WMS+其他子系統對接,龐大的工作量，實施，培訓，周期應該在6個月左右是比較常見的。如圖：