模具生產管理系統

方天MoldERP管理系統面向模具企業信息化的管理軟件，系統提供以模具制造過程為管理核心，即從模具報價、設計、計劃、采購、制造、試模、驗收、投產、移交到領用、還回、維修和保養直至報廢全過程的管理系統，系統以降低開模成本、縮短開模周期、保證開模質量為目標，通過簡單易用的操作完成對模具生產過程的有效管理。方天MOLDERP模具生產管理軟件使用條形碼追蹤每個零件的生產過程，跟蹤復雜的生產線運轉,這樣可以快速、準確地查明確切位置。該系統向每一個主管和機器操作員提供了實時優先安排每臺機器和工作中心的具體工作順序和機器操作，這種控制強度不僅能確保準時貨交客戶，而且記錄了每部分產生的詳細成本信息。
客戶也可以通過互聯網遠程輕松跟蹤工作進展，就像跟蹤一個DHL包裹。一切都在掌控之中，每一項都是可追蹤的。這確保我們向客戶提供的質量, 優質的服務, 真正做到準時交貨無失誤。業務單位在客戶要求報價時，如何針對客戶所提供的樣品或圖紙進行成本分析與報價作業？模具分析過程一般會將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費逐一進行分析，然后加上一定的利潤，以做為報價的基礎。模具報價與接單單價未必相同，除此之外，模具在生產過程中實際生產成本如何實時監控？各零件用料成本與工時成本是否超標？哪些工序當初報價偏低？模具反復試模、維修等導致試模及維護成本統計困難。經由方天MoldERP系統導入，對于設計成本、材料成本、工時成本、委外成本、管銷費用等掌握，才能讓管理層清楚了解這套模具成本花在哪里、哪些工序耗用了大量成本？哪些項目與當初的模具報價階段不一致？模具是否？:有效的計劃和排程可以保證模具項目按期完成。模具工廠日常工作如果沒有有效的計劃和排程,就容易因個人喜好或其他原因使一個人在某個項目就占用太多時間，從而會忽視其它項目從而導致其他項目超過預期時間。方天MOLDERP模具生產管理系統功能強大的模具項目進度系統自動生成詳細的計劃和排程，任務具體到個人任務，不但可以列出并跟蹤個人需要做的工作內容，且保證其按時完成所要求的工作。對于工模車間而言，如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產？一副模具少則數十個零件，多則數百，而每一個零件又有數道工序。如何安排數以千、萬計的工序加工？當車間開始生產時，如何知道模具進度？模具廠一般延續傳統模具作坊的管理模式，缺乏計劃性控制，關鍵零件加工也缺乏工藝、預估工時指導，是以“經驗”來對客戶與業務交代，制模師傅的個人意識在很大程度上決定了模具的制造周期。既然加工過程取決于制模師傅，而不是明確的加工計劃指導，制模師傅一旦缺乏對零件加工內容的整體把握，就很可能會造成漏加工或加工不到位的現象出現，這樣返工就在所難免，占有機床資源的同時也延誤了模具的生產進度。方天 MoldERP 系統通過針對模具的項目排程和針對零件的進度排程系統，指導模具設計、加工、鉗工、試模、型檢等作業過程，達到提供加工效率和加工質量目標。系統更是采用最靈活的廣告牌、甘特圖來進行生產排程自動調配與管理。幫助生管做到精益求精，管控整個生產排程。優化生產，優化交期，管控整個生產過程，能提前預知交期、產能分布、判斷是否能接單、插單、是否需要提前外發、能提前做好一切的準備工作。工廠管理層不能及時掌握各模具在模房的生產情況，車間主管無法及時反映模房狀況，時常造成客戶追問時要臨時下車間了解進度；很難跟蹤到一副模具的各個零件現在分布在哪些加工單位，哪些已經做完，哪些還沒有；需要花大量時間整理及填寫報表等工作，浪費大量人力物力。為避免此種狀況，方天MoldERP 系統以觸摸屏點擊輸入或以條形碼數據掃描，在限度減少作業人員工作量的同時完成零件在各生產單位接收，上機、下機、移轉等時間采集。方便相關人員準確、快速地查詢到零件的實際所在位置及完成情況，同時為鉗工組模提供準確依據。除此之外，讓各單位的相關進度及時響應到系統，再經由系統的集成分析能力，將該副模具的整體生產狀況以不同顏色的圖表直觀的顯示出來。模具的制造周期實時掌控，為后續修改模具、試模、量產等相對就有了保障以及大大縮短的新開發模具的上市時間。方天MOLDERP管理軟件采用條形碼來追蹤模具零件的生產過程。追蹤設備分派不同的工作任務，當模具零部件在不同作業地點移動的時候，條形碼信息可以自動識別哪臺設備所移動零部件所耗的停機時間最短。模具工廠現實情況是：人員與機臺績效管理幾乎空白，模具師傅的績效如何取得？各工序的作業績效如何取得？由于模具行業普通以類似“包工頭”制運作，只管交期，完成時間，不管中間的工作分配，因此常存有：好做的模具，單價高的模具總是那些人來做，或者上班沒做事，一樣可以拿到高額工資。機臺稼動率也是無法準確統計分析，機臺與人員的作業時間也是無法對比。當今的競爭環境中,模德軟件深知模具工廠績效管理作為一種工具來提高盈利能力的重要性。方天MOLDERP模具管理軟件引進阿米巴經營學開發的*的績效管理與成本控制系統確保我們使您的項，成本最小化。這些狀況的原因在于人治，建立方天 MoldERP系統的同時，是在建立模具企業的科學管理模式、切實可行的運作制度。系統可以計算得到員工工作量、設備的稼動率及通過計劃工時與實際工時的對比分析，使得績效管理透明化，科學化、合理化。通過員工的業績報表激發員工加工的積極性和向心力，提高生產效率。各工序主管為各自績效負責，建立層層責任制。方天MOLDERP模具管理軟件的項目進度(PS)系統實際*自動化排程，成本核算系統跟進記錄機械車間的每一個職員的工作進度。該系統為每一個主管和機器操作員提供了實時優先安排每臺機器和工作中心的具體工作順序和機器操作。這種控制強度不僅保證準時貨交國內外的客戶,而且還記錄每一步驟所產生的成本信息。知道準確的零件成本讓我們在保持盈利的同時向客人提供的價格。績效管理與成本控制系統確保我們可以提供有競爭力的價格，幫助我們的客戶降低成本，提升競爭力。方天MOLDERP管理軟件采用條形碼來追蹤模具零件的生產過程。追蹤設備分派不同的工作任務，當模具零部件在不同作業地點移動的時候，條形碼信息可以自動識別哪臺設備所移動零部件所耗的停機時間最短。在確定每一套新開模具的結構的時候，根據每套模具的結構特點，本系統為期制訂行之有效的模具項目計劃。
提供多種項目計劃模版和計劃節點控制方案，快速生成模具項目計劃。
可設定各節點進度計劃模板，快速制訂各節點自動關聯進度計劃。
以甘特圖形式對每套模具進行項目大日程計劃管理，通過各部門項目作業記錄，自動跟進項目執行情況，對延期計劃進行預警。
模具項目計劃與此模具關聯的零件加工計劃自動關聯，車間零件加工信息自動反饋到模具大日程計劃中，提升項目跟進及有效控制。
上傳和下載與項目相關的各種表單和附件，便于共享和查看。
整合試模數據，標準化試模流程，包括了試模申請、試模問題點記錄、試模報告和打印試模單功能。高度智能的自動排產功能，提供推式與拉式相結合的計劃排產功能。
系統自動比對項目大計劃中的模具生產加工計劃，對已超期或可能超期的工序任務報警提醒。
幾十秒即可完成數萬道工序的自動化排產工作。
制定每套模具加工零件詳細的加工件數，工作中心，加工路線，擔當者，加工工序開始時間和計劃結束時間，作業說明等加工信息。
可設置工序暫停或結清功能，如果暫停后，此加工任務則自動不能參與生產操作等。
自動生成采購計劃、委外加工計劃和車間加工計劃。
充分考慮企業內部產能，合理控制加班和外發加工計劃。
變更、修模計劃等各種異常發生后的計劃調整。
可動態實時查詢各設備類型的設備負荷率和嫁動率及對比柱狀圖和趨勢圖。
可動態查詢各設備實時狀態。
直接甘特圖快速調整模具全部或部分零件的加工計劃、外發加工計劃。
制訂詳盡的零件加工計劃有利于生產過程控制，避免窩工現象發生，確保多套模具的進度。
幫助生管人員在安排生產計劃時合理安排生產計劃，減少資源瓶頸，消除拖期隱患。
生管人員可時隨時清楚的知道機臺產能負荷情況，快速確定和調整模具生產計劃中的加工時間。
提供直觀的負荷率圖形分析，做到設備、人力負荷平衡，均衡生產。
可查看實際加工工時和預估加工工時的對比表，以便分析差異，不斷提高預估工時的準確度。
通過優化排產，提高設備利用率，減少不必要的加班。根據生產計劃安排實際生產。
集成了制造執行系統MES,現場加工人員直接操作獨立安裝的數據終端，簡單易操作。
應用條形碼技術，零件與條形碼關聯，現場直接刷卡采集，主管可查到的零件加工情況、模具進度和訂單進度。
支持合并加工、折分加工、電極加工、模坯加工等多種生產模式。
觸控屏（工控機）、條形碼、讀取設備數據等多種數據采集方式。
車間電子看板，直觀顯示零件加工情況，追蹤模具進度和訂單進度。
時間掌握了零件延期、修改模的加工計劃，就能及時采取相應的處理措施，
加工完成后填寫的實際工時，有利于成本的控制，也利于完善車間的標準工時。
為績效管理提供科學的依據。隨時監控車間產能，做到有計劃的外發加工。
自動調度排產后的報警提醒清單，提出外協任務，既可減少盲目外協，又可實現及時外協，確保交期。
支持單工序（如熱處理）外發加工，零件批量外發加工以及模具外發等多種委外加工處理方式。
由系統快速生成委外加工建議，實現便捷外發加工處理，嚴守客戶訂單交期。
外發廠商管理、單價、件數、重量等管控，自動核算委外加工費用。
通過系統對委外送出、委外接收、委外檢驗進行信息記錄， 可監控委外加工過程，減少委外失控現象。
可對委外廠商某段時間內的準時率、不合格率等委外廠商業績進行統計。
委外加工計劃與零件加工計劃自動關聯，全盤掌握零件加工進度管理。
通過優化排產，提高設備利用率，減少不必要的外協。