汽車零部件行業
行業現狀
由于激烈競爭,汽車工業在新技術的采用方面一直擁有一個主導性的地位。通過不斷采用新技術,汽車工業已經改進了他們的流程和產品。這其中主要措施包括及時(JIT)制造,大規模定制(Mass Customization),“*生產”和縮短周期時間。為了完成這些目標,汽車制造商日益依賴于MES系統來幫助管理整個流程。
面臨挑戰
01.生產過程節拍不平衡
汽車焊裝,涂裝,總裝等具有“流水生產”的特點,一旦停線損失巨大,因而對生產節拍平衡提出了更高的要求。
02. 設備利用率不高
汽車生產“多品種、批量化”的特點使得難以制定優化的作業計劃,導致等待時間長,設備利用率不高。
03. 在制品存量大
汽車生產“生產線緊湊、空間有限”的特點要求物料配送數量與時間更加精準,盡量減少在制品存量。
解決方案
01.訂單排程
JIT訂單排程和面向庫存式的訂單排程能夠解決無序的生產,避免緊急插單、漏單的情況,確保生產過程的連續性。
02. 生產跟蹤
實時的跟蹤生產狀態,將工序信息、設備信息、生產過程中的不良率,現場流程控制和監控,通過電子看板都能夠實時的進行管理。
03. 工藝管理
將已經編好的工藝與生產任務、產品技術文檔及車間資源信息的結合,并傳遞給生產一線的工人,幫助他們更好地執行生產任務。
04. 物料管理
從批次管理,配方管理,物料拉動,電子揀選和發貨管理五個方面,對零部件的生產到產品出庫的全過程管理。
05. 質量管理
能夠實現質量管理的全程化、標準化、體系化,將生產全過程的零件質量進行采集、跟蹤、預警、防錯、分析、統計、追溯。
06. 設備管理
由設備臺賬、設備管理人員、備品備件、檢修計劃、日常檢修、突發事故搶修、設備維修人員考核、設備狀態報警等構成。
客戶價值
為生產效率、成本、質量分析提供數據支持,提升企業制造執行能力及產品交付能力
幫助企業提升數據的準確性和實時性,并通過數據驅動決策,提高企業的生產決策水平
幫助企業縮短生產周期,減少庫存積壓,降低次品率,從而有效幫助企業實現降本增效