注塑行業
行業現狀
對于注塑行業,屬于典型的離散型的流程行業,而這種行業具有其特殊性和復雜性:多品種小批量甚至單件的生產模式使新產品開發頻繁,產品設計是離散制造業主要行為之一;制造工藝復雜,生產中各制造過程的關聯性很強;生產總也計劃變更的幾率非常大,生產環境復雜多變,在生產過程中的臨時插單、材料短缺等問題時有發生,產品的生產周期收到重點設備生產周期的影響非常大。總結起來就是:產品型號多、工序較多、材料種類少并常常通用、多訂單批次、小訂單批量、機器產能主要決定訂單的交期。
面臨挑戰
· 注塑物料的采購周期短,注塑產品的交貨期壓力大;
· 插單現象多,排程以及改動非常困難;
· 機臺直接決定可生產能力,排程直接到機臺;
· BOM配置結構復雜,管理難度較大;
· 一次可產出多個產品,偶爾有塞模情況;
· 注塑產品制造現場管理復雜,難以準確跟蹤;
· 需要對模具進行管理,要求較為嚴格;
· 注塑后加工工序的管理 和排程跟不上;
·委外加工無法準確預計時間和產量,管理會有一定難度 。
解決方案
01. 設備維護管理
提供設備的維護、保養計劃,同時形成報告,實現設備的自動保養提示和性能的評估,并為生產排程提供依據。
02. 生產報表管理
自動、及時、準確地生成各種的報表,在提高設備的效率、工藝改善、品質提升等方面提供科學的工具。
03. 生產工藝管理
實時記錄每模實際成型的參數(機器周期、人工周期、溫度、壓力),做到產品質量、調模參數歷史的可追溯。
04. 品質管理
與實際工藝的參數指標進行定對比,以便問題的追溯分析。同時對生產過程中的次品的各種原因進行統計和分析。
05. 生產計劃排程
與ERP系統集成,自動生成派工單,經過審核后自動派工到相應的機臺,供車間QC、領班、機修、加料工參考。
06. 生產實時監控
將車間的機器網絡化后,通過MES系統實時查看每個車間各機臺實時生產狀態、物料的實時的消耗情況、工單的實時生產的進度及生產異常的信息報警信息。
07. 設備數據采集
將車間的生產的設備實現網絡的連接,實時、準確、客觀的采集生產的現場的數據,并進行異常的處理。
客戶價值
為生產效率、成本、質量分析提供數據支持,提升企業制造執行能力及產品交付能力
幫助企業提升數據的準確性和實時性,并通過數據驅動決策,提高企業的生產決策水平
幫助企業縮短生產周期,減少庫存積壓,降低次品率,從而有效幫助企業實現降本增效