量身定做的防呆型管控系統,系統有界面簡潔、操作簡單、對生產企業能溯源產品
控制產品質量的的信息化系統
生產過程中問題:
(1)防止SMT上料錯誤造成損失;
(2)登錄放料紀錄,包含掛料、換料、檢驗、下料;
(3)管理使用次數,強化維修保養;
(4)自動導入機臺料站表節省管理人力;
(5)接受替代用料,替代料盤使用;
(6)登錄并追溯用料來源;
生產防呆條碼管理系統(防錯料管控系統)的主要功能:
作業員權責管理:作業員生產工單,需要刷讀工單編碼、人員編碼與機臺編碼,
系統將記錄作業員的信息、生產機臺、生產工單、生產開始時間、生產結束時間、
生產狀況等信息。
無紙化操作:系統運行全過程無需繁瑣人工手動填寫報表,全過程使產品的條形碼來給
物料和料盤的身份識別編碼,然后使用PDA移動終端代替人工輸入,方便作業員操作,
記錄生產的信息
生產追溯查詢:管理者和主管部門,可以通過系統追溯查詢生產的狀況,主要包括生產
訂單的進度、物料/配料與上料情況、作業員信息、生產起止時間、生產異常情況等信息;
電子報表:系統可以根據某日、某月、某年產生查詢數據,并生成相應的工作報表,內容
包括:生產產能數據、作業員信息、生產日期、數量等相關內容;
電子廣告牌:系統電子廣告牌,可以實時反饋生產過程的數據,包括工單進度、作業機臺、
作業員信息、生產起止時間、生產數量等信息。
生產防呆條碼管理系統(防錯料管控系統)的功能效益
嚴密防止配料、上料、換料作業錯誤、并且效使SMT機臺產能利用率提高
全程記錄作業員信息與操作時間
追溯查詢產品生產記錄
系統運作流程:
發料驗證流程:避免工單發料錯誤并登錄用料來源。
SMT上崗開啟:讀入員工號及工單號自動導入一次料站表。
綁定料盤流程:線外綁定料盤節省上料時間。
臺車上料流程:線外有與SMT料架*相同的臺車,將線路板按照實際位置上架刷碼。
與料站綁定流程:實際把機器掛在機臺上并驗證是否*上料完畢。
換料流程:拆下舊線路板并拆下舊料盤,刷碼后換上新IC
解綁:將料盤與解綁,并填入余料量。
維修保養:空機器紀錄維修保養資料。
IPQC檢驗:檢驗員抽檢或全檢所有料站并確定所放置的料正確。
內部鏈接:
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