模具管理系統MMS(位置狀態壽命配件維修保養生產履歷管理)

同時，針對客戶的高級需求，如需要隨時自動定位模具的位置、移動軌跡，我們提供了此系統的升級版本（天揚模具管理系統智能版），它可以通過RFID物聯網應用技術，實現快速出入庫管理和盤點管理，快速尋找模具，隨時掌控模具位置。

問題和困惑

1.   模具資料不全，領還模具制度執行不到位；

2.   模具在生產車間隨意攤放，長期不歸還模倉；

3.   組合模具（模胚+模芯）管理非常復雜；

4.   模具的維護、保養的計劃執行不力；

5.   模具的生產數量不清，不能預計模具使用壽命；

6.   模具歸位混亂，常常要花很長時間才能從車間或模庫中找到生產所需模具。

功能特點

7.   模具檔案集中管理

8.   模具領還統一控制

9.   模具壽命自動累計

10. 模具位置標識歸位

11. 模具保養自動提醒

主要功能模塊

1. 系統基礎資料管理：提供如料號、部門、人員、客戶、供應商等系統基礎資料的維護與查詢

2. 系統權限管理：提供基于用戶層面的權限管理

3. 模具資產管理：負責模具資產的各類信息的建檔、歸類、查詢、分析等功能

4. 模具生產管理：管理模具在生產過程中的領用、移交、歸還等業務

5. 模具維修管理：管理模具在日常工作中模具因損壞或定期大保而產生的模具領用、移交及歸還等業務

6. 模具保養管理：管理模具在日常工作中的保養業務，提供提醒功能，以防作業人員遺漏

效益優點

1.   生產備模時間節省50％；

2.   模具狀態的準確性提高99％；

3.   誤用壞模、停用待修理模具的現象降低90%；

4.   成型生產率效整體提升1%；

5.   企業知識管理的安全性及持續性提升80%；

6.   方便地查詢出模具的儲放位置、資產所屬、狀況、合模次數、維修計劃和修模內容等;

7.   分析每套模具損壞原因及維修內容，方便管理者總結模具保養的關鍵問題;

8.   靈活地管理模具中模胚和模芯（鑲件）的對應數據，并開創性地解決更換模芯（鑲件）而生產不同產品而導致數據經常變動的問題;

9.   自動提醒，計劃回收日期未回收、超出計劃使用壽命、超過計劃定額需保養的模具資料;

10. LCD模倉看板，倉庫實時了解應備模具、應回收模具及應保養模具的情況；

11. 系統簡單易用，不需增加人手，在一到二個月內上線。

模具資產管理流程

模具資產管理MMS（模具版）功能簡析

資料管理

采用數據庫信息系統，將原來分散的模具資料系統化的整合到《基本資料中心》，達到數據集中管理，各工作人員按權限查看相關資料。

在《基本資料中心》中，可以記錄模具95%以上的信息，包括：編碼、名稱規格、狀態、類別、儲位部門、以及其它異動日期，并且支持多個自定義欄位，由用戶填寫相關的信息。同時，可以通過附加文檔的方式，將模具相關的圖紙和其它文件連接在一起，方便使用者迅速的找到相關的文檔。

同時，在《基本資料中心》中，將模具的其它相關信息，如配件記錄，保養/維修計劃，保養/維修記錄，特別是計劃和執行，可以直接在此版面中直接按右鍵調出當模具的計劃的記錄進行修改或者執行計劃，無需切換多個版面，操作非常簡單靈活。

從上圖中，我們很輕松地就可以查看到當前模具可以生產哪些產品，同樣的，我們也經常要查看一個產品需要哪些模具進行生產，這些模具的狀態、位置情況等，只需要在《基本資料中心》中設置好對應關系統之后，就可以在《產品模具對應表》處查看這些信息。

簡單實用的流程功能

1) 模具領用

本模組主要是用于規范模具從模具架到生產班組的一個領用與歸還制度，促使作業人員規范的領用模具，用完后及時歸還模具，保證模具的可靠與可追溯性。

2) 生產領模管理

依“生產產品”，系統自動帶出此產品所需模具的儲存位置、調機參數等相關資料，并根據模具狀態，不允許將報廢或停用待修的模具發出生產，可以節省調機時間，避免使用壞模。

3) 在產模具移交管理

在生產的過程中，不可避免的出現模具損壞的情況，小的問題，生產車間內部技術人員自己解決，但對于大的問題，我們一般交由工模車間進行處理，對于這種跨部門的情況，而且又頻繁出現，必須由模具移交單來完成模具的交接工作，其存在以下兩種情況如下。

A.  移交：由生產車間流向工模車間

B.  歸還：修好后交生產車間，并按移交單生成歸還草稿單，生產車間調試OK后確認，歸還單轉正式狀態

4) 生產還模管理

A.  從模具出庫單或移交單先擇相應單據之后，系統自動帶出需回收的模具

B.  記入模具最如果的“狀態”、“合模次數”及“存入位置”系統自動更新“模具檔案”中的模具位置，狀態，自動累加產量。

C.  由的人員確認后，方轉為正式模具入庫單。

5) 模具維修 模具領用

本模組主要是用于規范模具從模具架到生產班組一個領用與歸還制度，促使作業人員規范的領用模具，按要求維修完畢后及時歸還模具，保證模具的可靠與可追溯性

6) 修模出庫管理

依的模具系統自動帶出此模具的儲存位置、損壞參數等相關資料，并根據模具狀態，不允許將正常模具發出修模，可以節省調機時間，避免使用壞模。

7) 保養/維修計劃及執行

A.  模具保養可以分為：定額保養和定期保養；

B.  系統會自動提醒超出定額次數和過期未保養的模具資料；

C.  系統自動分析模具修理原因和維修項目所占的比例。

D.  保養維修計劃可以分為連續循環計劃和單次計劃。

E.  計劃及執行均可進行復制，減少輸入的時間，方便操作。

8) 模具報廢管理

模具使用到一定的次數或一定的年限后，由于生產品質達到相應的產品要求，由客戶或品管提出報廢的動作，這個工作，將由系統開出報廢申請單，由相關人員確認后，轉為正式報廢單

9) 模具退還管理

企業內部的很多模具，也許并不是公司的資產，而是客戶寄放在本廠用來注塑生產用的模具，當客戶有需要時，可能隨時會需要退還給客戶，這時我們需要有一個詳細的記錄，以備客戶查錄。

豐富的查詢報表

   MMS提供了豐富的查詢報表，可以查詢臺帳、歷史、交收狀況、壽命、保養計劃、維修計劃及其執行情況等。

10)    模具清單查詢

   通過模號、名稱、類別、狀態等多個條件組合，可以查詢出模具的臺帳資料，如穴數、存位地點，狀態、項目、客戶模號、責任人等。

11)    模具呆滯狀況

通過基準日期，查詢工廠內多久時間呆滯而從未生產和維修過的模具。

12)    模具履歷

查詢一段時間模具的歷史情況，如模具生產領模和回收，保養和維修計劃的制定以及執行情況，生產日報表等。

13)    保養/維修計劃查詢

可以查詢一段時間內模具的維修保養計劃，或者有選擇性地查看已過期、當天、明天、本周或者本月計劃。可以輕松地安排工作，做到保養維修計劃*遺漏。

擴展功能

1）模具配件管理

       模具有很多易損件和配件，模具部也有獨立的倉庫，而傳統的ERP系統一般很少將它納入進管理，因此我們的系統就是ERP系統的一補充，可以管理模具配件的庫存、出庫數量、入庫數量，庫存流水帳清清楚楚。

2) 新模申請及采購管理

    新模具從申請到采購，最后入庫，這個流程可以直接在系統中進行管理，系統中有對應的模具申請單、模具采購單和模具入庫單，這些單據可以直接生成對應的報表打印出來，同時，這些單據支持自定義簽核流程。

3)  條碼管理

       模具出入庫，除了使用電腦直接在系統中錄入之外，也可以用掃描條碼的方式，使用條碼槍，而掃描條碼，進行出入庫操作。

4)  模具二維碼

      可以直接從系統中生成模具的二維碼，然后制作成銘牌，安裝在模具上面，再通過手機、PDA、手持機掃描二維碼，對模具進行出入庫、位置轉移等進行記錄。

 

模智寶--模具無線自動計數智能RFID芯片標簽(自動計數,無線傳輸,遠程監控)

一． 什么是模智寶(模具無線自動計數智能RFID芯片標簽)
    模智寶(模具無線自動計數智能標簽)，是深圳市世紀天揚科技有限公司自主研發的一款針對模具定位、自動計數的RFID智能硬件，它安裝在模具上面，通過無線網絡，自動實時的上傳模具生產數量、成型周期到電腦和手機上。

三． 模智寶(模具無線自動計數智能標簽)整體示意圖
    在模具的一端安裝模智寶，另外一端安裝合模檢測傳感器。當模具合模時，安裝模智寶端檢測到信號，傳感器檢測到模具動作為合模，記錄合模次數、成型周期、時間等信息；最后通過閱讀器，透過內部局域網或者互聯網,將信息上傳至內部服務器或者云服務器,然后通過管理系統對數據進行統計分析。

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模智寶(模具無線自動計數智能RFID芯片標簽，自動計數，無線傳輸，遠程監控產量）

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模具管理系統RFID智能版(RFID技術、模具智能化、自動化管理出入庫及位置)

供應商外模具管理云平臺(主機廠對外發生產的模具進行數量、位置、成型周期管控)

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