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模具生產管理系統M-MES精益版
模具工廠的特點
模具工廠的管理難點
豐田拉式生產模式解決方案
天揚科技經過不斷的摸索與總結,在原有<天揚模具精益生產管理系統-專業版>的基礎上,結合豐田拉式生產模式,開發了一套專門針對模具行業生產管理的系統--<天揚模具精益生產管理系統-精益版>,用來解決上述模具生產過程中進度掌控難,生產調度不合理,模具經常延期的常見問題,它分為: 采集平臺、跟蹤平臺、調度平臺、績效平臺及分析平臺,使用系統的目標是:5分鐘內掌握模具的每個工件的進度情況,并且通過系統調度,解決之前機加工部門與鉗工部門上下配合不合理的情況,使試模具準時率提升20%以上.
采集平臺
因為模具工件特別多,少則幾十個,多則幾百個,要做到即時掌控每個工件的進度,顯然,如果單純利用手工錄入的方法是不現實的,因為這種方式很難保證采集準確性和信息的及時性,天揚模具精益生產管理系統精益版就采用條碼掃描系統,保證能夠快速采集數據.
傳統的方式,必須有一個專門的工藝小組,對每一個工件進行加工流程的制定,然后再生成工單,在工單上顯示任務條碼.(如下圖).這樣做的好處是,加工工藝比較固定,各個部門清楚模具工件的工藝走向,有利于事前安排,但是,編制工藝流程需要有專業素養比較高的人才,而且工作量比較大,適合于技術力量雄厚, 資源配置豐富的工廠使用.
但是,大多數的模具工廠,對于工藝的編排,特別是對所有工件都進行工藝編排有困難,但是卻又希望能夠跟蹤到每套模具的每個工件的進度,所以, 天揚模具精益生產管理系統精益版就開創性的提供,不需要編排工藝,將條碼直接打印在圖紙上,做到每一張圖紙上都有一個條碼,隨著圖紙在車間的流轉,車間就直接掃描圖紙上的條碼的方式來采集數據.這樣就避免了投入大量人力物力來編制工藝流程,而且又可以做到精細跟蹤,同時,這種方式又可兼顧傳統方式,可以將重要工件進行工藝編排,然后系統會自動將它們統一起來.
條碼掃描時,每個車間終端的界面都是統一的,車間所有的信息都是通過此平臺進行采集,操作起來十分方便.
調度平臺
模具由于工件數量多,工藝也繁雜,機加工部門與裝配部門協作復雜,生產連續性強,而且工藝也可能經常變化,因此在模具廠的生產計劃與調度就猶為重要,但是單靠好的計劃來指導生產,需要這個計劃人員有豐富的經驗,以及對產品和工藝非常了解,而且模具數量不能太多,而且即使是做好的計劃對了生產現場,也經常由于物料、機器、產能等原因打亂生產計劃.因此,最終導致的結果就是:前段工序(機加工部門)正在加工或者已經加工工件不是后段工序(如鉗工)所急需的,而急需要加工的工件卻沒有安排,沒有加工.
如果破解這個的難題,天揚的理念是:將必要的工件在必要的時間進行加工,這樣可以避免產生一些不必要的浪費.將最急需生產的工件,在前段工序(機加工部門)用電子看板的形式顯示出來,讓機加工部門的生產目標非常清晰.
并且加工部門可以通過系統,進行工作任務安排,通過動態拖位的方式,拖動加工任務的計劃加工時間,讓任務的安排方便又清晰,同時安排好的任務又可以反饋回調度中心和后工序,保證信息流通的及時性,并可以及時調整偏離計劃的任務.
跟蹤平臺
模具工廠對于模具工件的位置和進度的跟蹤是非常重要的,通過跟蹤平臺,可以實時地了解模具的工件位置,在5分鐘內掌控模具的進度.如下圖,直觀地顯示一套模具的新模、修改模的歷史,以及歷次修改模時的工件進度情況.
因為天揚模具精益生產管理系統精益版是一套專業的JIT(即時生產)管理系統,所有數據都是即時的,因此天揚系統又可以當成一個虛擬工廠,坐在寫字樓里面,就可以清楚了解每一個機臺,每一個人的加工情況.
績效平臺
模具工廠最容易出現的問題是:大家干好干壞一個樣,交期準時不準時一個樣,大家都在吃大鍋飯,這是因為模具廠的衡量標準不科學,而且考核數據不完善,無法做到對各類人員因分工不同而客觀衡量,所以也就無法調動全員積極性并發揮崗位優勢以提高公司績效,實現企業的整體目司法和管理體系.
天揚精益生產管理系統精益版,從實際出發,試模準時率為目標,并以加工達標率為基礎的KPI(關鍵績效指標),地評估員工.因此而建立公平公正的評估系統,對員工和組織做出準確地衡量,對業績優異者獎勵,對業績低下者進行鞭策.
分析平臺
天揚精益生產管理系統精益版分析平臺是以車間掃描數據為基礎,構建統一的企業級數據倉庫,利用*的OLAP技術和數據挖掘技術,幫助企業的決策層了解工廠現狀,發現工廠的優勢和劣勢,為企業管理層提供正確決策提供依據.
機臺稼動率，可以考察人和機器的效率，可以評價和分析工場浪費情況，通過改善機臺嫁動率，可以大大提高工廠的運作效率，降低生產成本。
圖：人員稼動表
每月試模準時率
圖：試模準時率
與其它系統對比優勢
天揚產品家族
產品 | 產品功能 | 適用企業 | |||
精益生產系統(M-MES) | 精益版 | 包括【生產下單】->【設計管理】->【生產計劃管理】->【電子看板生產調度】->【車間條碼管理】->【虛擬工廠】->【試模管理】->【進度追蹤】等模塊,解決模具廠核心業務問題(生產現場),實現5分鐘內掌握模具進度,解決生產現場計劃調度的重大問題. | 希望提升現場管理能力,將現場透明,并想解決生產計劃混亂的企業 | ||
專業版 | 包括【模具報價】->【模具訂單】->【生產計劃管理】->【設計管理】->【材料采購管理】->倉庫管理】->【工藝流程管理】-【>銅公管理】->【高級智能排程APS】->【電子看板生產調度】->【車間條碼管理】->【品質管理】->【虛擬工廠】->【委外加工】->【試模管理】->【進度追蹤】->【成本分析】->【生產績效KPI】->【應收帳管理】->【應付款管理】等模塊,涵蓋模具廠所有的業務流程,除包含精華版所有功能這外,并實現從傳統面向職能管理轉變為面向流程管理，將業務的審核與決策點定位于業務流程執行的地方，縮短信息溝通的渠道和時間，從而提高對顧客和市場的反應速度. | 希望一步到位,整體進行企業的信息化建設的企業 | |||
資產管理系統(M-AMS) | 模具資產管理系統 | 包括【模具臺帳管理】、【模具領用管理】、【模具還庫管理】、【模具移交管理】、【模具壽命管理】、【模具保養管理】、【交收、維護過期提醒】,【生產歷史管理】,實現模具倉庫內模具位置,壽命,狀態,生產、保養、維修履歷管理. | 模具數量在300套以上,對模具保養有要求的企業 | ||
設備管理系統 | 包括【設備臺帳管理】、【設備移交管理】、【設備報廢管理】、【模具設備管理】、【保養過期提醒】,實現設備,壽命,狀態,生產、保養、維修履歷管理. | 設備價值較高,對設備保養有要求的企業 | |||
注塑沖壓系統(P-MES) | 注塑沖壓系統 | 【工單管理】【工位排產管理】【工位生產管理】【生產工票傳遞】 | 希望強化自動化管理,減少人為巡檢等控制生產因素的企業 | ||
廠務ERP系統(T9) | 廠務ERP系統 | 【業務訂單系統】【料物BOM系統】【生產管理系統】【采購管理系統】 | 希望所有業務流程全面整合,讓業務流,制造流,信息流,資金流融合的企業 | ||
說明 | 任何一個有價值的產品都是有專業性的，天揚軟件家族既提供完善的軟件系統和解決方案,并可以按照各公司的的特點進行版本自由切割和組合,而且滿足客制化開發的需求. | ||||
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