注塑五金車間生產管理系統MES也叫天揚智能聯機管理系統（P-MES），是一套五金、塑膠行業精益現場的制造執行系統（MES），由訂單開始，貫穿生產現場各階段資料的轉移，將相關的數據如模具、設備、材料、存貨狀態、人力工單流程等相關信息都完整傳遞給生產規劃部門（PMC）, P-MES具備將這些數據提供強大的整理、歸類同分析的功能，使用者有需要，隨時可從市場、管理、品質的角度審視生產現場，滿足對生產數據的需求，可實現對廠內實時監控現場生產數據，然后由*的計算機系統根據生產訂單信息，通過電子看板或終端對現場人員發出生產指示，確保生產現場一直處于可控狀態，更可以防止現場誤報或亂報生產數據。

采用基于純三層架構建構P-MES，使之管理層或客戶不管理身在何處，通過因特網從看到現場之實時模擬生產信息，實時了解現場機臺生產信息，訂單完成狀況等，而現場人員更是可以通過電子看板了解生產信息，既時對生產做出正確的應對，推動企業實現JIT拉式生產。實現工業4.0，打造真正的“智能工廠”。

打造智能工廠的需求背景

企業花了大量的資金（可能是千萬計）購買了數十乃到上百臺沖壓、注塑機，這些機器可是我們的命根子，為了充分發揮每一臺注塑機的價值，我們認為管理人員無論身在何處，只要能通過電腦上網就能馬上知道現場每臺機器的工作情況，如每臺機正在生產什么，生產了多少，是哪個訂單的產品，訂單的完成情況如何等等，而實現這樣的功能，我們非常清楚單純依靠傳統手工做業的方式是不可想象的工作量，因此，我們認為如果有一套實時的沖壓、注塑車間總控網絡管理解決方案，建立在動態數據庫功能之上，實時取得沖壓、注塑機的各項生產數據(如換模、換料、*、品質異常、機修、停機等)，這樣就能幫助我們大大強化沖壓、注塑現場管理力度，達成實現生產JIT管理，做到“足不出戶知天下事”的愿景。

    當前企業均面臨以下問題：

    生產設備單純以人力監控

    生產設備監管成本高

    生產數據反饋不及時

    人情數據難以排除

    不能追溯產品的生產過程信息

    競爭日益激烈，企業利潤微薄

    傳統信息系統如ERP，生產現場管理模塊比較單薄

    產品的質量檢測數據不能及進進行統計和分析

    不能實時了解生產線和加工設備真正在生產上面投入的時間

    無法分析影響生產設備潛能的原因

    因此，企業都希望都有以下美好愿景：

    充分發揮每一臺生產設備的作用

    建立在線動態數據庫

    實現實時的生產車間總控網絡管理

    實時取得生產設備的各項生產數據

    實現成型JIT管理模式

    對設備生產數據進行實進采集

    達到“足不出戶知天下事”的效果

    實現真正的“工業4.0”，打造制造業的“智能工廠”

天揚智能聯機系統解決方案

    天揚使用業內*的成型機自動化采集設備，采用星型無線聯網，再結合方便的C/S計算機信息管理系統，對工廠的成型機（如注塑機、沖壓機）進行全面整合的聯網一體化管理，幫助客戶提升管理價值，減少現場浪費，提高生產效率，改善企業形象。

    實時數據采集監控終端在工業自動化生產線上，使用輸入輸出控制板連接監控沖壓、注塑機等。

    通常沖壓、注塑機本身帶MODBUS工業控制總線數據或最基本狀態信號輸出，顯示其工作狀態：如開機、運行、暫停，我們通過輸出連接到輸入輸出控制板的輸入端，那么這臺沖壓、注塑機的狀態信息就可以通過無線方式實時報告天揚智能聯機管理系統P-MES，管理人員可以輕松通過圖示方式監控設備運行狀態。

    然后，我們應用輸入輸出控制板的電流、電壓、溫濕度檢測，實時向天揚智能聯機管理系統P-MES電流電壓變化信息， 通過模擬運行中PLC主控制器指示燈的閃、滅情況，自動根據模具開合模情況進行生產數量的統計。具體連接方式如下：

數據采集終端數據采集之后，通過無線網絡自動向天揚智能聯機管理系統P-MES發送，然后系統對數據進行統計分析。

天揚智能聯機系統基本功能

主要功能模塊

1.   基礎資料管理：提供如料號、部門、人員、客戶、供應商、機臺、模具等系統基礎資料的維護與查詢

2.   生產計劃：提供生產工單的管理，并對生產工單進行排產。

3.   現場報數：通過天揚提供的成型設備專用數據終端機，可自動將注塑、五金機臺的合模次數累計，并傳送至系統，以達到快速、準時、省心、省力的作用，為企業提供成型生產數據的原始基礎數據采集，為防止后工序人為少報，誤報而提供了重要的參考依據。

4.   設備監控：以設備作為基礎，分析統計設備的相關數據：如設備實時狀態，生產匯總，生產履歷，生產進度，模具生產履歷，工時分析等。

5.   工單監控: 以工單作為基礎，分析統計工單的進度，已生產數量，不良數量，不良率，以及工單的生產履歷情況等。

6.   人員監控: 以人員作為基礎，分析統計人員的的生產數量，生產履歷，稼動率，同時可以統計人工工資等.

7.   擴展功能：系統擴展功能包括電子看板和即時短信，可自動在看板上面可以即時顯示：產品(工單)進度，人員生產進度情況，設備實時狀態，并且可以根據客戶的要求定制電子看板的內容。同時支持手機短信接口，將相關信息自動發送至手機。

現場報數

    將終端采集設備安裝在注塑、沖壓機旁邊，然后終端機自動根據開合模信號自動采集生產數量，同時終端機上面有輸入鍵盤和顯示屏幕，操作員可以在鍵盤上面操作換單、調機、*、修機等不同設備狀態。

生產計劃

    按訂單需求把各產品的生產要求生成車間生產所需要的生產工單，對生產工單導入到排單系統中。也可以直接從Excel表把相關工單導入到排程。然后根據實際情況，把工單里面產品排配到各個機臺。

每一張工單里面的每一個產品，均可以追蹤它的生產進度，生產履歷等。

    排單信息必須包含：計劃日期，機臺，工單，料品，數量，模具編號等，通過終端機，會自動回寫工單的已生產數據。

設備監控

    現場終端機采集的生產數據、設備狀態數據，通過Wifi傳送至P-MES系統之后，P-MES通過強大的運算而復雜的大數據運算方式，真實模擬現場生產數據流程，從而達到設備監控的目的。

• 機臺實時信息真實地反應某一機臺的生產信息，這臺機的操作人員，工單號，所使用的刀具，產品，工序，以及當前工序的產出數量，以及跟目標產量的差異。

• 機臺工時分析圖 真實地反應某一機臺當班的履歷，從什么時候生產，什么時候調機，什么時候待料，并且反應當班的實際稼動率。

•  機臺狀態分布圖：實時地反應當前機臺的工作狀態，并且用不同的顏色標識機臺的狀態正常與否，紅色表示異常停機，需提醒管理者重點點關注，黃色表示正常停機，綠色表示正常生產。

•  所有機臺總看板，以總覽的方式，顯示所有機臺的狀況，如狀態、開始時間，操作員工單號，產品編號等信息。

工單監控

 以工單作為基礎，分析統計工單的進度，已生產數量，以及工單的生產履歷情況等。

•  產品實時產量：顯示產品的實時產量，并以兩小時為單位進行匯總，清晰的知道每天產量各時段的波動情況。

•  機臺實時產量明細：顯示每個機臺當前正在生產的產品，操作員信息，并以兩小時為單位進行匯總，清晰的知道每天各機臺各時段的波動情況。

• 生產統計報表：按日，周統計工單的生產記錄。

• 工單生產進度報表：可以查詢工單的生產進度，即工單的合模次數，良品數量和不良品數量。

人員監控

以人員作為基礎，分析統計人員的的生產數量，生產履歷，稼動率等.

人工產量查詢：可以查詢時間內，某些人的生產產量情況。
        人工每周產量統計表：按周統計每個人的生產情況。

        人工每月工資統計表：按月統計每個人的工資情況，同時也可查詢工資明細。

擴展功能

        系統擴展功能包括品質檢驗、成品庫存管理、安燈系統（Andon）、呼叫系統、報警系統、電子看板和即時短信，可自動在看板上面可以即時顯示：產品(工單)進度，人員生產進度情況，設備實時狀態，機臺報警、呼叫情況，并且可以根據客戶的要求定制電子看板的內容。同時支持手機短信接口，將相關信息自動發送至手機。

•     安燈系統、呼叫系統、報警系統：通過每臺注塑機前面的平板電腦或者呼叫按鈕，如果遇到異常時，觸摸平板電腦上面的呼叫按鈕，或者觸摸工位按鈕，可以將信息傳送至服務器。

                 上圖：在平板電腦上面，按下呼叫按鈕

服務器對報警信息進行收集之后，馬上通過電子看板，信號指示燈等將報警信息即時顯示出來。

•         電子看板：系統為客戶提供電子看板擴展功能，自動在看板上面可以即時顯示：產品(工單)進度，人員生產進度情況，設備實時狀態，并且可以根據客戶的要求定制電子看板的內容。即時、準確，并用循環播放的方式顯示車間的運營狀態。

上圖所示的看板是用電腦顯示器顯示的，只要安裝P-MES系統的電腦均可以調用看板。

生產車間、修模、技術各部門可配多個工位看板（用大屏幕LCD），可將各工作單位進行有機的協同，看板聯網圖采取如下方案：

•     即時短信：系統可為客戶提供手機短信接口，自動發送客戶定制定的消息， 即時產量，異常信息，讓信息溝通列便利，反應更迅速，有助于及時了解企 業情況，短信內容可根據 客戶要求進行定制。

系統功能對比

我們針對不同類型，不同需求的客戶，提供了不一樣的版本，如標準版、專業版和企業版以供客戶進行選擇，客戶可根據自身的特點，選擇再適合自己的版本，低版本可無縫升級到高版本。

標準版：入門級版本，適合對注塑、沖壓車間的單一管理，可以即時查看車間機臺狀態、即時跟進機臺產量、機臺效率分析。

專業版：專業級版本，適合對注塑、沖壓車間管理高度和形象的企業，利用工業平板，實現不良數據的直接錄入和SOP電子作業指導書的信息化管理。

企業版：適合對全企業車間的管理，對車間實行JIT管理，異常等情況可通過安燈系統、呼叫系統、電子看板以及信號指示燈的形式等即時反饋，同時，支持手機APP，實現無論身在何處，均可對生產現場實現遠程監控。  

一．  預期效益

實施設備智能聯管理系統(P-MES)的預期效益(以注塑機為例)：

★減少溝通成本

     ★減少不良品

    ★減少外發

    ★提升效率

•         單一提升效率而言，在各種實時準確數據的基礎上，實行精細化管理，有效的降低A/B兩部分的比例，更理想的情況下，減少C部分的比例，效率會后很大的提升。
•         根據我們實施過的項目統計，若能真正按系統提供的數據進行管理，最少可提升10%以上的效率
•         硬件自動采集注塑機(沖壓、壓鑄)Shot數，防止人員誤報、亂報(內績內控手資料)  
•         電子看板自動實時顯示訂單生產情況、不必文員每天寫生產白板  
•         訂單原子級回溯功能，客戶問題隨時可回溯到加工車間責任人(機臺、人員)
•         訂單、排產、注塑生產、后加工、品質、出貨、模倉管理、設備維護各功能模塊自由組合
•         遠程接入、無論您身處何均可了解車間機臺生產情況，現場管理觸手可及

三．  天揚產品家族

您可以直接通過以下方式聯系我們:

1.         回復此郵件

2.         致電/V信:

3.        

我們可以為您:

免費提供系統演示(模具使用管理全流程管理，五金注塑生產計劃à生產報工à生產設備聯機à品質管理à異常管理à工藝管理à績效分析à電子看板等功能，進行演示,也可以分模塊進行演示)

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