一: 項目背景
金融危機使得目前中國的工業企業的競爭不斷加劇,對企業的工藝、質量、產能的要求越來越高,所以一些老廠為了達到這種要求,為了不被淘汰出局,對自身的生產線需要全面改造,以便實現產能跟工藝的不斷提升,實現生產線設備的自動化,產品的質量追溯,保證工藝的嚴格性,規避操作工的人為參與。
二:項目適用范圍及群體
本項目主要適用于對生產過程自動化程度要求較高的、正在或者準備實施生產過程信息化系統的、產量劇增而設備陳舊的老廠。
三:方案介紹
實現與生產設備數據的自動流轉與采集:
通過以下三種模式,最終將生產或者檢測設備的各類參數存放到當前設備的工控機數據庫中,從而實現設備參數的高效采集,準確傳遞的功能,為設備的信息盡快融入生產信息化做好了準備。
A:對有后臺數據庫的數控設備
按照我們的標準數據接口要求,通過建立中間庫的形式傳輸數據。
B:對有標準工業串口接口的設備
我們將通過標準的串口協議實現對數據的傳輸和采集。
C:對老式的沒有任何接口的設備
通過給設備內置單片機或者PLC的形式,經各類傳感器將設備的加工或檢驗參數采集、計算、匯總并轉化為標準的工業RS232接口的形式。
實現生產線管理軟件對生產過程的全面管理:
通過生產線管理軟件可以規范工藝流程,可以將設備的實測參數自動采集并跟合格值自動比對,不用任何人工操作完成加工或判斷。
實現條碼管理軟件對生產過程的全程追溯:
通過給物料上使用條碼,運用掃描設備快速識別并達到生產全過程的質量追溯。
四:項目效果
高效實時的數據采集與傳遞;
設備智能可擴展;
工作標準化;
車間無紙化;
可視管理;
實時防錯。