章 系統概述

1.1 項目背景

1.1.1當前現狀

作為生產制造行業的重點企業，產品的質量一直是各個企業的工作重點，長期堅持與發展，引進大量的科學技術、*設備及優秀人才，力爭做到對每一個產品質量都可控、可管，可查是每個企業所堅持的。尤其是在質檢方面，從零部件入廠-生產組裝-出廠檢驗，每個環節都要做到細致化的管理，嚴格控制質量要求。采用大量的*檢測設備對各類質量參數進行檢驗，但是，由于隨著企業生產規模的不但壯大，各類設備的不斷提升，對于如何能夠高效、準確的記錄每個環節的質檢參數，及時有效地反映產品的質量狀況已經成為企業目前所困擾的地方。如何能夠把這些設備檢測的數據自動化的提取到一個系統中，統一集中存放各類檢測數據，采用現代化的數據采集技術及信息化管理系統，為企業帶來更好、更快的工作效率正是目前很多生產制造企業目前所需解決的問題。

1.1.2發展方向

在分析并且考慮了眾多生產企業的現狀后，我們提出了一套檢測線信息管理系統解決方案，該方案包含對各類設備的改造以及軟件方面需要涉及的模塊。我們的方向是，對現有的設備在盡量不改變其原有操作方式的情況下，都在設備的數據接口，增加下位機軟件或者數據接口等方式來完成對設備的改造，讓需要自動采集數據的設備能夠自己采集記錄每次的檢驗數據、再加上我們軟件部分對各類參數標準值的設定以及與實際數據的判定對比，得到質量檢測結果，最后得到每個產品的出廠檢驗報告。真正的數字化管理思想、不再采用大量原有的紙質記錄，既方便又提高了企業的工作效率，還節約了大量的人力，物力成本，對質量的控制起到更精細化的管理。

1.2 系統目標及思想

1.2.1產品質量可控化管理

本次系統需要實現的一個重要目標就是質量可控化管理。要保證產品質量，必須加強對產品生產過程的質量進行控制。質量控制就是為達到質量要求所采取的作業技術和活動。其目的在于為了監視過程并排除質量環節所有階段中導致不滿意的因素，以此來確保產品質量。無論是零部件產品還是最終產品，他們的質量都可以用質量特性圍繞設計目標值波動的大小來描述。若波動性越小則質量水平越高。當每個產品的質量特性值都達到設計目標值，即波動為零，此時該產品的質量達到。但實際上這是永遠不可能的，所以我們必須進行生產過程的質量控制，限度的減少波動。

那么運用各類數據體系文件對質量活動進行監督檢查并盡量統計各類信息，為質量的管理提供豐富的數據分析資料，并且采用條碼技術作為所有信息的載體，以條碼作為產品信息的索引記錄、查詢各類信息，以條碼作為橋梁聯系各個環節信息，最后以條碼為依據進行質量的追溯，這是目前所有企業采取的比較有效的一種方式。從企業長期的發展過程中，已經逐漸采用數字化的信息系統來替代原有的紙質記錄、人工判定等復雜、凌亂的過程。我們這次的目標就是采用軟件系統來規范加強產品的質量控制，具體的步驟如下：

1）    建立每種產品的質量管理流程。

2）    建立每種產品的質量標準參數庫。

3）    通過設備自動獲取記錄產品的實際質量參數值。

4）    根據標準參數庫與實際質量參數得到產品的質量波動特性。

5）    對產品的質量作出自動化正確的判定，并且記錄。

6）    系統能夠及時反應產品的質量狀態、產生各類質量報告。

1.2.2設備檢測數據自動獲取化

要想形成產品的質量體系文件，對產品的質量管理達到及時性、高效性，單純靠人工簡單的記錄*無法滿足其需求，再加上原有生產檢驗設備的落后，許多無法提供直接獲取數據的接口，那么我們這次的另一個目標就是深入研究現有的設備類型、工作原理、了解其運作方式。對需要改造的設備進行各類技術的改造，使得每個需要提取數據的設備都可以自動獲取其設備檢驗的參數值。與我們的軟件實現無縫的數據連接。

1.2.3數據集中化管理思想

我們要集中管理所有與生產質量有關的數據信息，統一集中、管理在我們的數據存儲中心，從零部件的入場檢驗、客戶信息。到產品組裝完成后對產品的各項檢測數據，出廠檢測數據等都按照我們系統設計的要求存放在系統當中，建立有序，可查、可分析的數據關系，為每個產品建立完整的數據檔案。能夠隨時查看調用某個產品的質量數據，產生檢驗報告、合格證。

第二章 系統設計方案

2.1 總體框架

系統從總體上來說由四部分構成，其檢測線信息管理系統主要有產品數據管理、檢驗工藝管理、條碼信息管理、設備數據采集管理四部分構成。其中產品數據管理主要完成對檢驗類型的設定以及檢驗對象的管理；檢驗工藝管理是負責來維護檢驗的參數、流程、以及檢驗標準信息；條碼信息管理是根據檢驗類型及檢驗對象生成每個需要檢驗的產品的條碼標簽，包括條碼規則的定義，生成打印，日常維護；設備數據采集管理這部分屬于系統的關鍵環節，主要完成與設備下位機的聯系，獲取設備的各類參數值，并且進行與標準值的判定，最終保存在數據存儲中心，為后續的檢驗報告、分析提供豐富的數據資源。

下位機軟件系統部分主要是運行在設備上的嵌入式系統，主要是為上位機提供一種服務，接收由上位機傳送下來的各類指令，再轉化為設備可識別的指令信息，以此來驅動設備的運轉，獲取設備的數據，再上傳給上位機，由上位機系統統一處理各類數據資源。真正實現設備與軟件的無縫化聯系。

2.2 業務流程

  該業務從整體上以檢驗對象的設定開始，根據檢驗對象設定每種對象的檢驗流程信息，包括檢驗參數、參數標準。在由條碼管理系統來定義每種檢驗對象的條碼規則，并且生成條碼，產生條碼標簽。這些內容都是屬于為檢驗的開始做數據準備，當條碼掃描開始也就意味著檢驗的開始，首先判定檢驗流程的合法性，其次通過參數的標準值與設備自動獲取到的實際值進行對比判定，記錄各類參數值及結果保存到數據庫中，最后根據各類數據關系產生各類質量分析報表。

2.3 功能結構

系統功能結構圖

2.4 功能描述

產品數據管理

檢驗類型管理：該模塊主要完成的任務是對企業需要檢驗的東西進行歸納分類。按類別管理檢驗對象，使得檢驗對象的管理更加靈活化。

檢驗對象管理：該模塊主要是完成對檢驗對象的管理，不管是產品還是零部件，我們都抽象為一種檢驗對象，以類別形式劃分，為后續的檢驗提供數據支撐。

條碼管理系統

條碼規則管理：該部分是完成對每種檢驗對象要生成的條碼規則的定義，那么后續在生成條碼的時候就可以根據條碼規則進行生產、打印。

條碼生產管理：該部分就是在條碼規則的基礎之上，產生條碼與檢驗對象的對應關系，根據條碼需求生產對應條碼。

條碼日常管理：該部分是對已存在的條碼進行日常維護管理，包含打印、查詢、缺補等。

檢驗工藝管理

檢驗參數管理：該部分是針對在檢驗過程中，對各類檢驗參數的集中管理，包含參數單位，參數名稱等信息。

檢驗環節管理：該部分是對所有需要經過的檢驗環節設置其默認值，定義環節名稱，環節類型，環節參數等。

檢驗流程管理：該部分是在檢驗環節的基礎之上，根據檢驗類型或者檢驗對象，去設定他們的檢驗流程，即設定需要經過的檢驗環節，必檢環節等信息。

檢驗標準管理：該部分就是針對每個檢驗流程中的每個檢驗環節，設定其標準的參數值，即建立一個標準，在后續實際數據采集到后可做判定的依據。

數據采集系統

設備自動化采集：該部分在上位機中主要是通過接口與各類設備通訊或者通過改造后的設備的下位機獲取數據，并對數據做二次處理后，保存在數據存儲中心。

人工數據登記：該部分是針對部分無法從設備自動獲取數據的時候，由人工來通過軟件提供的界面錄入各類數據信息。

質量分析報表

該部分主要是針對各類檢驗數據，產生企業所需要的各類質量報表數據，如產品檢驗報告，合格證等，具體可根據企業需要定制開發報表。