章  系統概述

1.1系統內容

本系統的主要內容是圍繞生產制造企業的工藝管理、庫存管理和質量管理三個業務為重點進行設計開發，結合工業條碼技術實現半成品、產成品、原材料等物料的出入庫快速識別，系統的基本內容主要有：

1）、以工藝編制過程為主線，分為基礎信息維護（如特殊符號、工裝量具等）、工步維護、工藝編制、自動生成工裝量具清單、工藝流程打印、下發車間、完工登記等步驟。

2）、以庫存管理為中心，包括：庫房的劃分，貨位劃分，物料分類編碼方案，所有物料的入庫流程、出庫流程、借還流程、預警機制以及條碼應用方案。

3）、以質量管理為中心，包括：生成過程的檢驗，不合格品管理處理流程、成品檢驗等內容。

4）、企業信息化建設標準方案，包括：人員工號、部門編碼劃分標準，業務流程流轉標準，各物料編碼標準、條碼規則定義標準、業務單據定義標準等內容，這些將為企業后續信息化建設工作的發展奠定了最重要的基礎建設標準。

1.2系統目標

工藝是生產制造的核心，工藝系統可以實現按產品、型號對工藝路線的規范化，相似的產品工藝路線可以復制并進行修改，從而提高了工作效率，系統保留同一產品工藝路線的不同修改版本，以便以后的查詢及工藝對比。

倉庫是企業物流的集散結點，是物品歸集、統計和核算的基礎。庫存管理子系統通過庫存物品的入庫、出庫、移動和盤點等操作對企業的物流進行全面的控制和管理，以達到降低庫存、減少資金占用，杜絕物料積壓與短缺現象，提高客戶服務水平，保證生產經營活動順利進行的目的。

庫存管理子系統從貨位、批次、單件等不同角度來管理庫存物品的數量，以便用戶可以及時了解和控制庫存業務各方面的準確情況和數據。庫存管理子系統是一個多層次的管理系統，可以從多種角度反映物品的庫存情況。系統可以跟蹤物品的來源、去向。以便在銷售、生產各環節中發現問題時能及時追究原因或將出現問題的產品及時追回，限度降低損失。系統還可以進行庫存物品訂貨數量的自動計算，各種超常規狀態的報警等。系統支持多種計量單位的自動轉換。

本次庫存管理子系統要做到與將來的采購、銷售、生產等子系統實現數據的集成，這些子系統的業務數據，如采購收貨單，生產投領料單，銷售發貨單等直接生成入、出庫單，無需手工錄入，保持數據的一致性，因此在設計上更加需要遵循統一規劃，逐步實施的設計原則。

質量管理子系統是針對生產領域中，企業更好的控制產品質量以提高產品競爭力而設計的，系統將質量的檢驗工作貫穿于產品生產的各個環節，包括材料入廠、半成品和產成品的加工，更可細致到工序級檢驗。

第二章 功能模塊概述

2.1系統平臺管理

系統管理：主要是系統初始化應用。包括部門管理，如部門或車間的添加、修改、刪除和查詢；用戶管理，如用戶的添加、修改、刪除和查詢，這其中有部門和用戶的隸屬關系，添加用戶時必須選擇一個歸屬部門；權限管理，該功能是系統管理員專用的，系統中所有功能模塊的都在其中，可以靈活設置；密碼管理，是針對所有用戶的且不用權限分配就擁有的默認功能，用來修改用戶的密碼。

基礎數據管理：考慮在使用當中更人性化。需要設置特殊符號管理，主要是經常用到的一些特殊符號不用每次都在輸入法中查找和選擇。只要一次性按類別錄入到系統中，以后使用選擇即可，省去手動選擇的時間，所有精力全部用在工藝流程編制當中。該部分功能主要有特殊符號的增加，修改，刪除和查詢，在使用過程中一些需要增加符號和不用的符號賦予操作權限的用戶可以隨時錄入或者刪除；工裝量具管理，主要是在實際加工過程中用到的一些加工工具，一次錄入系統，編寫工藝時可以直接選擇引用，不用手動輸入，工藝編制完成后自動匯總用到的量具、刀具等。主要功能也是增加、修改、刪除和查找；程序刀具管理，其實是建立程序和刀具一一對應關系的一個過程，由于在實際操作當中填寫了程序后，選擇使用刀具時往往容易出錯，而程序和刀具都是固定對應關系，把這一關系一次性維護到系統當中，編制工藝時候直接引用程序其對應的刀具就會自動顯示，這樣既減少了錯誤的產生又提高了效率，其主要功能是程序刀具添加，修改，刪除，查詢等。

2.2工藝管理

合同簽訂后，根據甲方提供的技術文件為指導，編制生產工藝，確認*符合要求的前提下，整個工藝打印并下發到生產車間，指導實際生產，并最終登記完工數量和時間、加工人員等信息。

此次系統所涉及的業務流程主要是反映生產部編制工藝的業務過程，對生產信息有效的總結和歸納。具體業務流程圖如下所示：

該部分是本系統的核心。工步是組成工藝的單元，所以在維護工藝之前首先要維護工步。工步管理主要是對工步的增加，修改，刪除和查詢，工序的主要添加信息包括工種、序號、名稱等內容。工藝設定是對工藝的增加，修改，刪除和查詢。任意工步都可以插入工藝圖片，每個工藝都有復制功能。編制新工藝時首先看下已經存在的工藝是否有相似的，如果有把相似工藝復制一個，修改不同的地方，即可成為新工藝，這樣可以節約大量時間。參數設定是給已經編制好的工藝添加相關的加工標準值，如厚度、長度等信息。工藝參數設定好之后就可以進行下一步的打印工作。工藝文件打印是把已經編制好的工藝預覽無誤后直接打印，下發到車間指導生產。

2.3庫存管理系統

總體流程：

庫存管理的主線是對企業所有物料信息從進廠、生產、流轉、借用、出廠等所有環節能夠有效控制，及時掌握每種、每件物料的流動去向，對庫房實際物料情況進行盤點，及時了解企業庫存現狀，為企業的決策和發展起到良好的支撐作用。并且庫房系統作為企業整個信息化建設中的一個重要組成部分，其主要業務流程如下圖所示：

編碼標準:

本標準針對企業基礎管理的規范化需要，是各軟件系統的基礎和統一平臺，是對公司內各類信息，特別是對庫存物資進行分類管理的指導依據。

庫房貨位劃分:

根據目前企業的現狀，在庫房劃分上可按照物料的分類來相應的設置庫房的劃分，庫房的劃分是為系統建設而設定的各虛擬庫房，與其對應的實際場地不存在必然關系，多個虛擬庫房可同時選用同一實際場地，一個實際場地也可建設多個虛擬庫房。

出入庫流程:

出入庫的管理過程作為庫存管理系統中的核心業務，主要完成所有物品從各庫房進入流出的信息記錄，庫存情況的及時反映。

根據物品的不同特性，軟件提供以下兩種管理方式：批次管理、單件管理。按批次管理和按單件管理的物品入庫前必須在此維護相關的管理信息。批量進貨的產品需錄入批號等相關信息；按單件管理的物品需錄入物品庫存編號，系統將憑此號碼區分出庫物品的進貨來源和入庫單信息。

借還流程:

物料的借還不同于出入庫，物料的出入庫往往伴隨形態，價值的變化，影響企業資產的變化。而借還流程是從一個正常狀態移到借出狀態，還的時候再移回來，這樣物品雖然離開了庫房，但物理狀態未發生任何變化，資產也符合要求，并且可以清晰的知道每個物品的狀態，有利于統計分析，實時了解哪些借了，哪些沒還，是不是到還期了等。

庫存盤點:

庫存盤點是為了精確的計算當月和當年的營運狀況,以月/年為周期執行清點公司內的成品和原材料以及訂制本公司倉儲之收發作業準則,以便對庫存物料的收發結存等活動進行有效控制,保證庫存物料完好無損、帳物相符,確保生產正常進行規范公司物料的盤點作業.在庫存管理系統沒應用到企業之初，所有的庫存盤點都是通過手工記錄，而隨著軟件系統的應用，這將大大的方便了企業的生產效率。

庫存盤點可采用按倉庫、物品（可以分為所有物品、本月有操作的、按物品的盤點周期）設置盤點狀態。根據系統提示，定期進行物品的庫存盤點。錄入盤點結果，記錄在系統中，盤點結果可進行審核確認。對盤點的情況可以按倉庫、貨位、物品、核算月等條件查詢庫存盤點情況。

庫存預警:

庫存預警是對所有的物料在庫存過程中，按照各類條件的設置，可隨時獲取各類對庫存管理人員和企業有用的警示作用。

定期檢驗:

這個是建立在一些需要定期進行檢修，校準的量具、設備等特殊物料之上，該類物料需要在每隔一定的周期進行物料各個屬性的定期檢驗，那么系統需要能夠方便快捷的根據這類物料所設定的檢驗周期，自動生成每月或時間內的量具檢驗計劃，并對每次的檢驗結果進行記錄保存，以便后面的查詢。

庫存查詢:

庫存查詢是庫存管理軟件中對各庫房數據和物料資源進行，多角度信息查詢和數據分析，主要有：

從倉庫的角度： 倉庫盤點情況查詢

             倉庫物料庫存查詢

               物料分類查詢

               物料倉庫分布情況

從業務的角度： 庫存操作查詢

             庫存操作匯總查詢

               月收發庫存查詢

從管理的角度： 物料超警戒查詢

             物料來源查詢

               物料去向查詢

               在庫物料有效期查詢

2.4質量管理系統

總體流程:

質量管理子系統是針對生產領域中，企業更好的控制產品質量以提高產品競爭力而設計的，系統將質量的檢驗工作貫穿于產品生產的各個環節，包括加工過程中的工序檢驗，成品合格入庫檢驗等。目前對于原材料等入廠檢驗暫不在本系統內管理。其主要流程如下：

過程檢驗:

質量管理子系統在產品的生產過程中，由操作工根據工藝指令中每道工序檢驗的要求，操作工每加工完一道工序，持工藝指令到質量人員處申請工序檢驗，質量人員依據工藝指令開始檢驗，物料進入檢驗環節，質檢處理完畢后填寫質檢結果數據，生成質量問題通知單，對于合格品，進行合格簽章，物料繼續進入下道工序開始加工生產，質檢中又發現不合格品的，進行不合格品隔離處理，給技術部門發送質量問題通知單，由技術部門根據工藝指令來對該物料進行處理，形成工藝調整、報廢、二次加工等處理意見。

生產過程中的檢驗不但有利于保證以后各工序的產品質量，也配合了企業責任制的實施，可有效控制廢品率，減少損失并及時統計出數量及入庫量。

成品檢驗:

成品檢驗是對完工后的產品進行全面的檢查與試驗。對于已經加工完的成品，不能直接進入庫房，最終流入用戶的手里，需要進行一次全面的綜合檢驗，該檢驗的流程與生產過程中的檢驗流程一致。對于檢驗合格的產品進行入庫操作，打印其合格證。

2.5條碼管理系統

條碼作為所有系統聯系的紐帶，所有數據的載體，所有信息的標識，在整個系統中起到尤為重要的作用。該模塊將從條碼的選型、規則定義、使用范圍及方法等方面展開討論。

條形碼選型:

目前條碼主要分為一維條碼和二維條碼。每個都有自己的優缺點，根據不同的應用場合選用合適的條碼。

一維條碼（如圖所示）在資料收集與資料處理的速度方面都比較高效，但由于受到資料容量的限制，一維條形碼僅能標識產品，而不能描述產品，因此相當依賴電腦網路和數據庫，在沒有資料庫或不便連網路的地方，一維條形碼很難派上用場。普通的一維條碼只能在橫向位置表示大約20位的字母或數字信息，無糾錯功能，使用時候需要后臺數據庫的支持。每種一維條形碼都有自己的一套編碼規格，規定每個字母(可能是文字或數字)是由幾個線條(Bar)及幾個空白(Space)組成，以及字母的排列。一般較流行的一維條形碼有 39碼、EAN碼、UPC 碼、128碼，以及專門用于書刊管理的ISBN、ISSN等。一維條碼所攜帶的信息量有限，如商品上的條碼僅能容納13位（EAN-13碼）阿拉伯數字，更多的信息只能依賴商品數據庫的支持，離開了預先建立的數據庫，這種條碼就沒有意義了，因此在一定程度上也限制了條碼的應用范圍。基于這個原因，便出現了二維條碼。

二維條碼（如圖所示）除了具有一維條碼的優點外，同時還有信息量大、可靠性高，保密、防偽性強等優點，主要分為堆積或層排式和棋盤或矩陣式兩大類。二維條碼依靠其龐大的信息攜帶量，能夠把過去使用一維條碼時存儲于后臺數據庫中的信息包含在條碼中可以直接通過閱讀條碼得到相應的信息，并且二維條碼還有錯誤修正技術及防偽功能，增加了數據的安全性。二維條碼可把照片、指紋編制于其中，可有效地解決證件的可機讀和防偽問題，因此，可廣泛應用于護照、、行車證、軍人證、健康證、保險卡等。但也正是由于二維條碼的特殊性，其生成與識別技術都相對較難，都是在購買了信息后才可使用，相對成本代價比較高。

       鑒于生產制造行業產品的信息量大，即使使用二維條碼也無法滿足將所有信息都承載在條碼上，所以大量的數據還是得依靠數據庫存儲，只采用一維條碼作為產品的標識。并且一維條碼的適用度廣，技術成熟，識別方便。

在眾多的一維條碼中，其中39碼和128碼為目前國內企業內部自定義碼制，可以根據需要確定條形碼的長度和信息，它編碼的信息可以是數字，也可以包含字母，主要應用于工業生產線領域、圖書管理等。128碼是一種長度可變、連續性的字母數字條碼。與其他一維條碼比較起來，128碼是較為復雜的條碼系統，而其所能支持的字符也相對地比其他一維條碼來得多，又有不同的編碼方式可供交互運用，因此其使用彈性也較大。128碼的內容大致也分為起始碼、資料碼、終止碼、檢查碼等四部分，其中檢查碼是可有可無的。Code128碼可表示從 ASCII 0 到ASCII 127共128個字符，故稱128碼。Code128碼是廣泛應用在企業內部管理、生產流程、物流控制系統方面的條碼碼制，由于其優良的特性在管理信息系統的設計中被廣泛使用。

39碼與Code128碼有很多的相近性，都廣泛運用在企業內部管理、生產流程、物流控制系統方面。不同的在于Code 128碼比39碼能表現更多的字符，單位長度里的編碼密度更高。當單位長度里不能容下39編碼或編碼字符超出了39碼的限制時，就可選擇Code128來編碼。所以Code128比39更具靈性。

綜合以上條型碼類型知識的描述，在本次系統中根據企業的實際情況分析，我公司將選用128碼來作為本次系統中條碼的選型。

條形碼規則定義:

條碼作為產品信息的一種標識，用有限的數字、字母組合來標識一個產品的信息，雖然其本身不能*包含所有產品的信息，而要通過借助數據庫來實現。但是，如何充分利用這有限的數字、字母組合來表示一些主要的信息也顯的尤為重要。不管哪種類型的條碼，每個都有自己的編碼規則，但是其中屬于資料段的條碼是可以由用戶自定義的，也就說由用戶來決定該段的信息。