章 系統概述

1.1系統提出的背景和意義

隨著計算機技術、網絡技術和通信技術的發展和應用，企業信息化已成為企業品牌實現可持續化發展和提高市場競爭力的重要保障。企業品牌應該采取積極的對策措施，推動企業信息化的建設進程。

信息化建設包括了企業規模，企業在電話通訊、網站、電子商務，數字化生產方面的投入情況，在客戶資源管理、質量管理體系方面的建設成就等。信息化建設是品牌生產、銷售、服務各環節的核心支撐平臺，并隨著信息技術在企業中應用的不斷深入顯得越來越重要，未來甚至許多企業就是只依靠信息化建設而生存。

1.2當前現狀及方案概述

縱觀當前的企業管理，我們可以發現企業的信息化管理水平其實是參差不齊的。就我國大多數的生產企業來說，其管理水平總體來看是不夠高的，有很多的地方都還是靠人工，紙質品等來處理企業生產管理所面臨的問題，從銷售到計劃，從生產到發貨，都沒有一個完整的系統來合理的管理這些業務，使得生產的隨意性、盲目性、風險性提高；物料使用的不合理性，管理不到位性增加；人員、設備等資源的利用率下降；物力、財力的額外消耗擴大等等，這些不具有科學性的生產和管理理念都存在于整個生產企業的管理過程中，即使有的企業已經擁有了其他的軟件來進行企業上的一些局部管理，如人事，財務，辦公自動化等等，但是對于一個產品的整個加工過程的監控，管理還存在許多不足的地方。由于有的軟件設計不完善又或者是原先設計時對問題考慮不周全，并不能為企業對生產過程的控制帶來方便。

由于市場環境的變化和現代生產管理理念的不斷更新，一個制造型企業能否良性運營，關鍵是使“計劃”與“生產”密切配合，企業和車間管理人員可以在最短的時間內掌握生產現場的變化，作出準確的判斷和快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現場自動化系統已經發展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統的服務對象是企業管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。而現場自動化系統的功能主要在于現場設備和工藝參數的監控，它可以向管理人員提供現場檢測和統計數據，但是本身并非真正意義上的管理系統。所以，ERP系統和現場自動化系統之間出現了管理信息方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。

目前國外制造企業應用MES系統已經成為普遍現象，國內許多企業也逐漸開始采用這項技術來增強自身的核心競爭力。MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率

該方案是在西安欣泰信息技術有限責任公司技術人員多年來成熟的開發技術和對離散裝配型生產制造行業業務的深入理解基礎之上，結合眾多生產制造企業的實際業務的情況，綜合分析而提出的一套適合生產企業信息化管理的制造執行管理系統(MES)方案。

第二章 系統目標

2.1實現企業計劃層、執行層和控制層信息流的全集成

MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業的連續信息流來實現企業信息的全集成，是連接上層計劃層和下層控制層*的部分，沒有了MES的數據傳輸，企業的生產數據就會出現斷層現象。

2.2實現生產過程可視化管理并不斷優化

MES是對整個車間制造過程的優化，而不是單一的解決某個生產瓶頸問題。隨著生產過程中各類數據的真實反映，企業生產中的各類問題就暴露出來了，比如額定工時和額定材料就可以根據實際發生不斷優化和調整，生產設備的占用情況，輔料的使用情況都可以透明化并不斷管控直到。

2.3實現生產制造執行過程的精細化管理

在生產制造執行過程中，采用工藝精細化管理，物料精細化管理，設備精細化管理。將每個零部件工藝的版本信息，工時定額信息，物料定額信息，工作中心，設備，參數等信息都建立成一套完整的工藝數據字典。對每種物料都按其物料屬性，物料作用，物料分類建立全企業統一的物料信息字典。對全企業所有的硬件設備，建立設備檔案信息，包括設備的采購信息，維修信息，質量信息，運行過程信息等。

2.4實現工業條碼與物流信息的匹配查詢管理

在企業內部建立一套規則統一，內容豐富的條碼標準信息庫，對所有人員、物料、業務流轉數據都采用條碼標識技術。在眾多系統之間建立信息流轉中心，把所有信息流轉數據都記錄在一起，以條碼為載體，聯系各個業務環節，系統之間的數據，使每一條碼與所對應的物流相匹配，便于查詢。

2.5實現產品質量可追溯化管理

通過工業條碼或者企業生產中的編碼做索引，實現對所有的生產信息，物流信息的一一對應查詢，記錄生產的質量數據，從而實現質量可追溯化管理。甚至在后期企業信息化中引入人員條碼化、設備條碼化等深化應用。

2.6實現生產過程中數據的實時收集及分析處理。

MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能，并作出相應的分析和處理，及時修正生產過程中出現的任何問題，能按照交貨期提前督促關鍵工序的加工，能根據零部件的分布情況和齊套率對關鍵件的采購和加工進行跟蹤處理，保證合同的交貨期。

2.7實現對工業設備的自動化改造與數據采集

隨著制造行業數字設備的普及應用，為企業帶來了生產效率的提高及制造工藝水平的提高，但是往往數字設備的自動化應用只是在具體加工制造領域，如何使得設備獲取的數據信息能夠自動轉入到企業管理應用系統中，目前來說已經是制造行業生產末端的關鍵控制節點，是硬件到軟件相結合的重要工作。對所有的設備建立統一規范的接口標準，在設備自身完成其自動化工作的同時，實現無縫的與軟件系統的結合，達到軟件自動提取數據，自動完成數據分析，處理的全自動化目標。

2.8實現企業物流、資金流、信息流三者優勢整合.

企業的資源信息眾多，主要有人力、物流、資金、設備等資源，每種信息都擁有自己*的屬性，凌亂復雜的各種資源信息如何能夠的整合在一起，互相協作利用而又不影響其管理是系統又須完成的一個重要目標。

2.9實現拉動式生產與推動式生產高效結合

以銷售訂單為源頭動力，裝配BOM及工藝信息為生產依據來定制生產計劃，從而拉動裝配車間的組裝生產，從而以裝配車間對零部件的需求來推動成套車間對零部件加工。實現從組裝到成套生產的高效結合。

第三章  系統總體方案

3.1系統業務流程說明：

整個業務流程中以生產過程的信息為主線，分為生產計劃管理、生產過程管理、工藝數據管理、設備管理、條碼管理、質量管理、成本管理、生產數據采集管理、工程項目管理和決策支持分析、財務管理、人事管理、物資管理十三大部分，其中后三個部分屬于ERP所要完成的系統。每個部分之間的數據傳遞，信息交換都是通過條碼掃描技術實現的。運用條碼這個載體，聯系所有模塊數據的流轉，為數據的統一化管理提供保障。

整個業務從制定裝配BOM和銷售訂單開始，根據兩者的內容編制生產計劃，上報公司審批。對審批通過的計劃，依據計劃內容，下達車間生產加工計劃，領料清單，派工計劃。根據領料清單到物資庫存部門領用物料，對庫房需要采購的物資進行采購計劃下達。在生產加工過程中，記錄所有的加工信息，包括不合格品信息，為后續的質量分析提供數據依據，物料從領用，加工，余料處理，不合格品回收等過程中都采用條碼跟蹤技術，進行嚴格的出入庫管理。條碼隨物料的信息貫穿于整個系統中，物料或者產品的分離，合并也意味著條碼關系的分離，合并。保證做到依據條碼能夠實現對物料的管理，質量的追溯，生產過程的控制。

3.2業務流程圖：