一、發展前提

當前，物聯網正融入工廠的生產制造過程，這有力的促進了工廠新型產銷模式的形成和產業體系的構建。同時，工廠的數據可視化運營管理也成為了資本*爭相布局的產業焦點。

在傳統的生產制造過程中，工廠生產往往依賴大量人力，很多生產工序都需要人工手動操作才能完成。在一個大工廠中，每個車間的機械運作狀況和人員安排都不盡相同，這就對整個工廠的生產進度造成了極大地影響，整個工廠生產產品的質量和效率都很難提升。為改進這種生產狀況，將物聯網等前沿技術引入工廠的生產制造過程無疑是一種全新的方式。在工廠的生產過程中，往往會用到各式各樣的機械。運用物聯網技術后，機械的維護和管理更加方便。一旦機械發生故障問題，也能很快得到解決。

二、傳統生產面臨哪些問題？

1、生產進度的不透明管理

2、異常情況處理不及時

3、訂單的交期總是延誤時間

4、人工統計的效率也非常的低，不能進行實時生產數據更新；

5、從底層操作工的數據記錄-數據分析-數據反饋-管理者的決策，中間的環節讓數據的時效性大大降低

6、龐大的數據計算分析，對于人力是一個非常大的耗損；

7、傳統工廠的數據，靠著紙質表格無疑是給未來的工作又增添了難度，而且工廠不能控制人員的流動，每一次的交接都可能導致數據的流失。

8、經常遭遇意外停機。意外停機不僅造成了生產的停滯，而且對于設備造成的隱性破壞不可估量

三、什么是可視化

可視化管理是指利用形象直觀而色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。

車間可視化管理的目的是用低成本，按交期、按訂單數生產出必需的良品。利用車間可視化管理可以提高產品品質，持續改善生產環境；按照交期準時交貨，確保質量；降低庫存，改善物流；提高5s管理制度。車間可視化管理主要的特點是通過目視化的方式把生產流程、生產設備狀況、生產效率等一一展現出來，讓管理人員與現場工作人員實時查看工作達成率和效率。另外，是對物料、工具、設備、區域等需要加強管理或需要向大家明確的事物，以顯而易見的方式標識出來，使得現場的每個人都清楚"那里有什么""什么在哪里""數量有多少""什么狀態""如何控制"。

車間可視化管理主要是利用電子看板來展現使用的物品放置場所、生產狀況、生產效率等基本狀況的可視化看板，如它的具體位置在哪里？做什么，數量多少，誰負責，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。 同時可以一目了然地發現異常狀態及問題點的管理方式的一種管理工具——“用眼睛來管理”。

四、可視化是怎么實現的

一、客戶是自動化產線，且機臺設備有信號輸出的，我們可以采集設備信號（如：RS458、RS232、開關量信號等），進行實際產量的實時計數統計，所有數據保存后臺，分析處理后投放到各個顯示端匯總顯示。管理者可以實時查控到每個工位的生產進度，為計劃排單做好前提準備。

二、客戶不是自動化產線，設備沒有輸出信號給出的，我們配檢測裝置去采集生產數量。

三、在工位端配平板，進行手動報工。

1、每個操作員工都有自己的賬號，可以作為上班打開，同時還能與管理系統相連接。員工只要一登錄，工作人員就能夠看到當天被指派的所有生產任務和相關圖紙、操作說明書等相關信息；

2、如果自己的生產任務完成之后，點擊相對應的數據，就會提交自己的實際生產數據，對于現場的異常情況，進行呼叫請求自動發送給相應的負責人；

3、生產車間有液晶屏幕，實時顯示各個工位的生產任務的生產計劃，比如生產的計劃量，實際已經完成的生產量，還有產品的合格率數量等；車間管理電子看板解決方案

4、系統還能夠將信息顯示在管理人員的電腦終端上，實時查看的生產任務完成率，產品合格率、返工率等；

5、當生產現場遇到任何緊急情況的時候，能夠及時通知相關負責人員，獲得現場工位的各種緊急需求，可以將問題得到及時的解決；

6、使用和操作非常簡單，員工無需任何培訓即可應用；生產設備監控系統

五、優勢

一、提高工廠機械設備的運作效率

二、提高工廠整體的生產能力和管理水平

三、降低因機械故障問題而造成的損失，為工廠節省大量的費用和資源

四、可以使一個工廠的管理化繁為簡，將復雜的現場人、機、料、法、環簡單化、條理化

五、有助于把作業場所變得明亮、整潔；維持安全、愉快的工作環境。

六、增強生產、物流、管理過程中的靈活性和自動化水平。縮短產品上市時間、提高產品競爭力

七、充分利用現有的數據資料（客戶需求、生產原料、設備狀況等）進行生產仿真與預測，對生產過程進行預先判斷與決策，從而提高生產收益與資金使用.

六、解決什么問題？

一是高效靈活的生產模式。實施智能制造推動企業從生產方式到管控模式的變革，使企業實現優化工藝流程，降低生產成本，促進勞動效率和生產效益的提升。

二是產業鏈有效協作與整合。推廣智能制造技術在裝備制造行業的應用，推動產業鏈在研發、設計、生產、制造等環節的無縫合作，為進一步提高產業鏈協作效率打下基礎。

三是新型生產服務型制造。實施智能制造促進企業從生產型組織向服務型組織的轉變，通過運用物聯網、大數據、云計算等智能制造關鍵技術，不斷催生遠程運維、智能云服務等新的商業模式和服務形態，全面提升企業創新能力和服務能力。

 四是協同開發和云制造。實現信息共享，整合企業間優勢資源，在各產業鏈環節實施協同創新，推動制造資源和制造能力的優化配置，以提高勞動生產率、提升產品質量。