新鋼鐵合金廠3#高爐上料控制系統

1 PLC 功能
· 對上料系統設備進行自動順序控制。
· 根據配料制度自動選擇料倉稱量備料。
· 根據4 個稱量料斗的稱量值對各種不同的礦種進行自動稱量補正。
· 模擬屏顯示批次、車次、振動篩及給料機狀態、料車位置、各皮帶狀態、附加焦狀態、4 個稱量斗的空/滿信號和閘門狀態等，模擬屏上還配有時鐘，可以顯示和修改時間。
· 對上料系統設備進行檢測，對大/小料鐘、料車、閘門等進行故障報警。

2 上位機功能
· 顯示各種現場設備狀態和各種工藝參數，對配料制度進行參數修改及對各種不同的礦種進行稱重重量和礦種的設定。可在任何時候修改料單輸入，10 個批次和車次的設定空間，可以滿足各種不同的配料制度要求。可以選擇多達15 種不同的礦種，任意裝在18 個料倉中。
· 完成自動零點變料制和料批小循環功能。

· 畫面功能：
(1)監視畫面 主要顯示高爐上料時的各種實時數據和現場設備狀態，例如：東/西礦稱量值、東/西焦炭稱量值、東/西礦皮帶狀態、東/西返礦皮帶狀態、東/西焦碎焦皮帶狀態、18 個料倉振動篩狀態、4 個稱量斗空/滿狀態、大/小鐘狀態、均壓閥和放散閥狀態及布料器狀態等；顯示批次及車次、料車位置、探尺位置；顯示各種報警信息，例如，缺料報警、超料報警、存料報警、電子秤報警、大小鐘報警、皮帶報警、閘門報警、料車報警、以便能指導操作人員順利操作。

(2)設定值畫面 完成料單設定功能，同時可進行料批間自由組合，小料批循環備料功能；可完成零點自動變料操作及手動/自動切換功能，并將料單傳送到PLC 進行備料、上料操作。

(3)料單設定畫面 完成15 種礦及焦炭加入量的設定，并顯示目前18 個料倉中實際所裝的礦種。設定值為每車所裝料種重量，操作人員根據現有18 個料倉中實際礦種輸入每種料設定值，并將數據傳遞到PLC 中。

(4)料種設定畫面 完成15 種礦與18 個料倉的對應關系。操作人員輸入每種礦種的代碼，自動轉換為實際礦種并顯示出來。

(5)報警畫面 顯示處于報警狀態的控制點。
與3#高爐以往的自動控制系統相比，本系統具有以下特點：系統性能可靠，抗力強；人機對話方便直觀、排料簡單、上料速度快；稱量補償準確，稱量補償誤差小于1%；軟件修改方便；監視系統完善、報警功能齊全；爐礦穩定，明顯提高了高爐的利用系數。