易更換擠出機和基于云的打印解決方案。
MakerBot 3D打印機幫助專業人員關注最重要的問題:工業級的可靠性和精密度。和的工作流程。打印設計速度快,以成本實現ROI
- Thomas Schmidberger, Applications Engineer
在公司位于德國的總部奧格斯堡的KUKA開發和技術中心,有兩個團隊與3D打印機進行廣泛合作。開發新機器人的原型團隊和開發新自定義應用程序的應用工程團隊。兩家公司都盡早使用3D打印機,并且經常在設計過程中使用3D打印機,以至于他們的MakerBot Z18一年可以運行7,000多個小時。
KUKA系列中的機器人KR 3 AGILUS是適合小型自動化單元的小型機器人,是該公司的開發周期之一,這在一定程度上要歸功于KUKA廣泛使用3D打印。
構建能夠在多種應用中執行的六軸機器人需要認真的計劃,測試和精度。在KUKA,這項工作屬于制造工程負責人Soeren Papsdorf及其團隊。與內部采購大型零件的內部3D打印機相比,設計人員和工程師可以比在外包零件的過程中更早地打印和測試設計,并且其成本要比內部生產金屬零件低得多。
一旦最終設計開始成形,團隊便會打印比例尺原型,以測試更復雜的設計功能,例如電纜布線,這又是一個步驟,否則將需要數周的時間才能不受限制地使用3D打印機。借助早期印刷原型中可用的豐富物理信息,設計人員可以做出更快,更好的決策,這些決策最終可以節省總開發時間數周。
隨著KR 3 AGILUS設計接近最終形式,Soeren的團隊印刷了用于組裝和測試的定制工具和制造設置。他解釋說,他的團隊不能只是去五金店買機器人建造工具。他們必須創建所有自定義的東西。這些制造夾具和固定裝置經過3D打印并在內部進行了迭代,從而簡化了流程的另一個階段,該階段以前需要與外包供應商來回往返。 結果,該團隊報告僅在成功使用3D打印機的基礎上,在KR 3 AGILUS的開發過程中節省了幾周的時間。部分原因可以歸功于其MakerBot Z18的可靠性,但很大一部分要歸功于團隊對有效操作它們的信心。打印機以92%的成功率運行,并且每年超過7,000小時,它們基本上是不間斷地打印。
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