伺服系統注射成型機產品特點
■源自豐富的現場服務經驗,參數調試方便、快捷,可滿足不同用戶的生產需求
■通過CANbus實現多泵合流,可實現主/從泵的智能控制
■長效壽命設計,更換頻度遠低于油泵和電機等注塑機部件
■內置直流電抗器,可靠性高,故障率低
■具有缺相、短路、過熱檢測等多種保護方式,保證注塑機安全、穩定運行
■結構緊湊,節約注塑機內部空間
伺服系統注射成型機系統原理
流量控制原理:當壓力傳感器檢測到的壓力小于壓力設定值時,伺服驅動器控制伺服電機的轉速,使泵的輸出流量保持在設定值。
壓力控制原理:當壓力傳感器檢測到的壓力達到設定值時,伺服驅動器控制伺服電機的轉矩,使泵的輸出壓力保持在設定值。
伺服系統注射成型機控制原理
◎通過CAN總線實現驅動器之間的通信
◎主/從泵分配合理,參數調試方便
◎高達16泵合流的支持系統
◎系統流量可達4000L/min
伺服系統注射成型機方案優點
●節能
注塑機閉環伺服控制系統的核心在于:根據制品生產過程中的實際需要,準確、快速提供相應的流量和壓力,實現按需供油,*杜絕溢流損耗。這就滿足了塑料成型快速、精密、節能的要求。
●精密
◎壓力控制精度:*、可靠的PID算法使系統壓力波動范圍小于±0.5bar,確保制品的高品質。
◎系統精度:射膠終點位置精度可達0.1mm,油泵的重復重量精度可達0.15%,減少次品率。
●響應快
◎“0~壓力輸出量”響應時間:最短20ms;”0~流量輸出量”響應時間:最短30ms。
◎伺服電機的高轉速可以快速增加油泵輸出量,提高系統速度,帶來*的生產效率。
●省油
◎液壓用的油,溫升穩定,既可以節約用油,也可以延長液壓部分元件的使用壽命。