焦化廠煙氣在線監測系統

　　粉塵儀 可用于各種污染排放源的顆粒污染物濃度實時連續測量,可配套煙氣監測系統,也可單臺或幾臺連接成一套煙塵監測網絡,共用一個前臺。儀器可適用于電廠,鋼廠,水泥廠等煙塵監測,也可用于除塵設備及其它粉體工程的過程控制.技術特點：采用激光背散射原理，不怕煙道的機械振動及煙氣溫度不均造成的折射率不均造成的光束擺動。單端安裝，無需光路對中；儀器設計貫徹“無工具”現場安裝的思路，限度地降低現場安裝的復雜度，儀器及防雨系統的安裝僅電器連接需要一支螺絲刀，不必帶連接螺栓、螺母，10分鐘內即可完成安裝，限度地減少由于現場安裝調試帶來的諸多問題；采用標準4-20mA工業標準電流輸出,連接方便；儀器整體功耗非常小，大約5w左右；一般標準設置參數可適用于煙道璧厚小于400，煙道直徑大于儀器標示（D.GT.2000）,在要求條件下測量區大小可以訂制.用戶也可以在經維護人員的認可及指導下調整。

　　技術參數：尺寸、重量：160×160×250mm 4Kg環境要求：溫度：-40℃~65℃/相對濕度：0-R.H.測量誤差：±2%FS介質條件：溫度300℃（高溫需訂制）信號輸出：4-20mA輸出負載：500Ω靈敏度：2mg/m3測量范圍：小0-200mg/m3/0-10g/m3可以測量煙囪大小：0.5-15m功耗：3W

　　1、系統組成

　　脫硫效率監測CEMS系統由氣態污染物監測子系統、流量參數監測子系統、數據采集處理與通訊子系統和氧氣監測子系統組成。氣態污染物監測子系統主要用于監測脫硫塔進口和出口的氣態污染物SO2的濃度和排放總量；流量參數監測子系統主要用來測量煙氣流速、煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣濕度等，用于排放總量的積算和相關濃度的折算；數據采集處理與通訊子系統由數據采集器和計算機系統構成,實時采集各項參數,生成各濃度值對應的干基、濕基及折算濃度,生成日、月、年的累積排放量,完成丟失數據的補償并將報表實時傳輸到脫硫塔中控（DCS）。氧氣監測子系統用于換算參數折算值，同時可以判斷系統密封情況。

　　根據取樣方式不同，CEMS主要可分為直接測量、抽取式測量2種技術。本技術方式基于伴熱抽取式測量編制。系統分析儀表采用紫外氣體分析儀，預處理部分為國內集成。本系統可將所有監測信號以隔離的4～20mADC信號送到需方的DCS系統，分析設備的狀態接點信號也送入到DCS系統。

　　對上述CEMS系統，供方提供數據采集子系統（DAS）組成，通過DAS測定煙氣中上述監測項目的實時數據，并能集中實現數據的采集、處理、存儲和輸出， CEMS需安裝在一個帶空調的儀器室內，儀器室屬需方范圍。

　　系統按上述監測項目（含控制及數據采集系統）采用模塊化集成設計。

　　系統中的分析儀器應具有自診斷功能，同時系統應具有主要部件故障報警功能，自診斷功能至少將包括測量元件/檢測探頭的失效、超出量程情況、以及沒有足夠的采樣流量能力的情況。分析儀器應具有故障指示能力，這種功能將包括在儀器和與DAS系統的接口中。系統的各部件安裝位置應為運行維護提供良好的條件。

　　2、PUE-6000型CEMS

　　2.1、適用規范和標準

　　供方提供的設備滿足但不限于下列標準，本投標書涉及的標準在本規范書出版時所列版本均為有效。

　　大氣污染物排放標準（GB 13223）

　　GB/T16157 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣

　　HJ/T57 固定污染源排氣中二氧化硫的測定

　　煙氣排放連續監測技術規范（HJ/T75－2007）

　　HJ/T76－2007固定污染源排放煙氣連續監測系統技術要求及檢測

　　2.2、系統工作原理和特點

　　CEMS煙氣氣體分析系統針對煙氣排放現場情況，進行優化設計和合理配置。

　　針對工藝中粉塵，設計了三級過濾系統，并配置加熱反吹式過濾探頭，確保氣體分析儀能夠穩定工作，測量；

　　對于煙氣濕度，采用高溫干燥過濾探頭，保證探頭過濾性的同時利用高溫干燥法和脈沖式振動反吹技術，可以自動的清理探頭濾芯上的雜質；的快速拆卸設計使得維修方便，維護工作量很小。同時可以選配高溫超聲波探頭，高效的堵塞。

　　系統中配置了很多傳感器如濕度傳感器，流速傳感器，壓力傳感器實時監控運行情況，保證設備穩定、高校的工作。

　　系統全干法流程，取樣器、取樣管，抽氣泵、各類管接頭等均采用316L防腐不銹鋼、聚四氟乙烯材料或特殊防腐處理，提高了系統防腐性，保證了系統的使用壽命。

　　工藝中會產生水氣，這對分析儀的檢測帶來很大影響，采用大容量減壓過濾器和冷阱捕水技術相結合，除去樣氣中的水，保證分析儀的檢測過程順利進行；恒溫電子冷凝器可以在惡劣的工業環境穩定運行，對樣氣中的水分進行有效分離，的螺旋設計保證測量數據的真實、準確性。

　　排水系統為漸進式蠕動泵，可以時時進行排水增加采樣的有效時間，穩定性大大增強，避免了以前壓縮空氣的干擾。

　　數據采集系統高度集成在機柜中，操作界面更加合理，人性化，增加了采樣，反吹等周期調節等。

　　全部采樣管道采用的聚四氟乙烯管，控溫，使工藝中產生的大量的SO2等腐蝕性氣體既能得到的檢測，同時保護整個分析系統不受損害，延長分析系統的使用壽命；

　　紫外分析儀，檢測器精度高，穩定性能好，抗力強。

　　具有數據比較、處理、自動校對、量程范圍設定、超限報警聯鎖功能。

　　系統采用PLC控制，智能化分析儀表，具有自動化程度高、維護工作量小、數據處理快速方便

　　采樣探頭采用目前國際的內、外脈沖式振動反吹技術，的快速拆卸設計使得維修方便，維護工作量很小。

　　系統預處理中配置3種傳感器，濕度，流速，壓力。可以有效保證系統穩定，長期準確運行，

　　2.3、控制單元

　　以PLC為控制中樞，完成系統采樣管道、取樣探頭過濾器的自動吹掃，完成系統自動標定、校對，及系統的流量低、分析值超限、故障等各種系統內部報警、聯鎖，并與DAS站連接。

　　其功能主要包括：

　　自動控制煙氣抽取，并自動為分析儀提供分析樣氣；

　　執行分析儀的零點和滿量程校準；

　　自動反吹和冷凝排放；

　　顯示 CEMS

　　報警、計算、定義、擴展；

　　與 DAS 系統通訊；

　　多點測量時，控制氣路切換、采樣排序和采樣周期。

　　PLC 提供了 24 小時的記錄接口系統，可以將加工過的數據傳輸給 DAS，其控制指令通系統狀態（采樣/校零/校跨/反吹）。

　　測量

　　? 煙氣采樣：抽取式冷凝法

　　? SO2、NOX監測：差分光學吸收光譜法

　　? O2監測：電化學法

　　? 煙塵測量：激光后散射法

　　? 溫度測量：溫度傳感器

　　? 濕度測量：濕度傳感器

　　? 壓力測量：壓力傳感器

　　? 流速流量測量：差壓法(皮托管)