●GSK 983T-H/V分別采用8.4吋/10.4吋高分辨率，高亮度彩色LCD
顯示屏
●多CPU結(jié)構(gòu)，分布式處理
●模塊化設(shè)計(jì)，工業(yè)以太網(wǎng)總線控制（GSK983Te具備），連接簡(jiǎn)單可靠
●采用超大規(guī)模高集成電路，全貼片工藝，*提高性能
●緊湊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，節(jié)省安裝空間、方便連接、提高可靠性
●60,000mm/min快速定位速度，30,000mm/min切削進(jìn)給速度
●硬件插補(bǔ)、硬件閉環(huán)，運(yùn)行平穩(wěn)可靠
●嵌入式PLC、梯形圖編程，大大簡(jiǎn)化強(qiáng)電設(shè)計(jì)
●64/40個(gè)外部I/O點(diǎn)，充分滿足機(jī)床控制要求
●強(qiáng)大的宏功能，方便用戶自己定義系統(tǒng)功能
●圖形尺寸直接編程
●程序再起動(dòng)功能；
●豐富的報(bào)警功能，保障工作安全
●采用PLC-B，使控制功能更加完善
●中英文外部報(bào)警信息/用戶操作信息顯示功能，使故障查找簡(jiǎn)單、快捷
| 控制軸 | 控制軸及聯(lián)動(dòng)軸：主軸/ X軸和Z軸、X軸和Z軸 |
| 插補(bǔ)方式：直線（G01）、圓?。?/span>G02、G03）、正弦（G07） |
| zui大指令值：公制∶±99,999.999mm；英制∶±9,999.9999inch |
| 設(shè)定單位 | zui小輸入單位：0.001mm/公制 0.0001inch/英制 |
| zui小移動(dòng)單位：X軸：0.0005mm/公制 0.00005inch/英制 Z軸：0.001mm/公制 0.0001inch/英制 |
| 快速進(jìn)給速度 | 60,000mm/min或2300inch/min |
| 切削進(jìn)給速度 | G94 15,000mm/min或600.00inch /min |
| G95 500.00mm/r或50.0000inch/r |
| 自動(dòng)加減速：快速進(jìn)給時(shí)不論是手動(dòng)還是自動(dòng)，自動(dòng)地進(jìn)行線性加減速，可以縮短定位時(shí)間 |
| 切削進(jìn)給的自動(dòng)加減速：切削進(jìn)給或手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給有指數(shù)型的自動(dòng)加/減速功能，由參數(shù)設(shè)定時(shí)間常數(shù),從2ms到 4000ms工業(yè)以太網(wǎng)總線控制技術(shù)，簡(jiǎn)化CNC與伺服驅(qū)動(dòng)的連接，增加系統(tǒng)可靠性 （983Te具備） |
| 緩沖寄存器：提前讀入后兩個(gè)程序段的指令，以消除由于指令的讀取而使NC指令動(dòng)作的中斷，以提高工效 |
| 編 程 | ●代碼標(biāo)準(zhǔn)：ISO/EIA，可自動(dòng)判定；●輸入格式：采用可變程序段、字、地址格式 ●圖形尺寸直接編程：加工圖上的直線的角度、倒角值、拐角值等可被用來(lái)直接編程 ●小數(shù)點(diǎn)輸入：能輸入帶小數(shù)點(diǎn)的值（可帶小數(shù)點(diǎn)的地址有X、Z、U、W、I、K、R、E、F） ●存儲(chǔ)程序數(shù)量：zui大191個(gè)程序；●程序密碼鎖?。嚎梢杂妹艽a鎖住程序號(hào)9000~9899 的程序，禁止顯示、設(shè)定和編輯，保護(hù)機(jī)床廠用戶二次開(kāi)發(fā)的特定功能 ●值/增量值指令；●X軸半徑編程 X軸鏡像（雙刀架鏡像）；●英制/公制輸入：G20/G21 ●子程序：可重復(fù)調(diào)用、可嵌套調(diào)用 ●用戶宏程序A/B ●單一固定循環(huán)：G90、G92、G94 ●復(fù)合固定循環(huán)：G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76 |
| 螺紋 功能 | ●螺紋切削：由G32可以切削由F代碼規(guī)定螺距的直螺紋、錐螺紋和端面螺紋 ●變導(dǎo)程螺紋切削：根據(jù)螺紋的每轉(zhuǎn)導(dǎo)程增加或減少值進(jìn)行可變導(dǎo)程螺紋切削 ●精密螺紋切削：由E6位代碼代替F4位代碼，精密螺紋導(dǎo)程，用下列范圍螺紋 導(dǎo)程（公制輸入：0.0001～500.0000（mm）；英制輸入：0.000001～9.99999（inch）. ●螺紋切削時(shí)暫停：當(dāng)用于G92或G76進(jìn)行螺紋切削時(shí)，如系統(tǒng)處于進(jìn)給保持狀態(tài)，*立即推出并返回到循環(huán)時(shí)的初始點(diǎn) ●螺紋退尾：通過(guò)參數(shù)設(shè)定可以螺紋退尾功能 |
| 坐標(biāo)系 及參考點(diǎn) | ●G50坐標(biāo)系設(shè)定。●自動(dòng)坐標(biāo)系設(shè)定：用手動(dòng)返回參考點(diǎn)時(shí)，工件坐標(biāo)是設(shè)定 ●工件坐標(biāo)系移動(dòng)：當(dāng)編程返回A含有下列內(nèi)容：①手動(dòng)參考點(diǎn)返回②參考點(diǎn)返回檢驗(yàn)（G27）；③自動(dòng)參考點(diǎn)返回（G28）；④從參考點(diǎn)返回（G29） ●參考點(diǎn)返回B：參考點(diǎn)返回B除有參考點(diǎn)返回A的機(jī)能外還含有第二參考點(diǎn)返回功能（G30）. |
| M S T 功能 | *功能：●T2位數(shù)/T4位數(shù)●32組*偏置●自動(dòng)*補(bǔ)償（自動(dòng)對(duì)刀）●直接輸入刀偏的測(cè)定值●刀偏值的增量輸入●刀偏值的計(jì)數(shù)輸入（半自動(dòng)對(duì)刀）●刀尖半徑補(bǔ)償（C刀補(bǔ)）●外部*補(bǔ)償●*外形偏置和*磨損偏置●*壽命管理 |
| 主軸功能：●S2位數(shù)●S4位數(shù)A（12位BCD輸出/模擬輸出） ●S4位數(shù)B（12位BCD輸出/模擬輸出）（四級(jí)齒輪輸入） ●恒表面速度控制功能●zui高主軸速度限制 |
| 輔助功能：用地址M后續(xù)2位數(shù)。程序結(jié)束：M02、M30，程序停止：M00，選擇停止：M01，子程序調(diào)用：M98，子程序結(jié)束：M99；其他M功能用戶可利用系統(tǒng)自帶PLC自行定義。 |
| 精度補(bǔ)償 | 存貯型螺距誤差補(bǔ)償：可以對(duì)機(jī)床位置引起的誤差（如進(jìn)給絲杠的螺距誤差）進(jìn)行補(bǔ)償，以提高加工精度，補(bǔ)償?shù)臄?shù)據(jù)作為參數(shù)被存貯在存貯器中 |
| 反向間隙補(bǔ)償：補(bǔ)償機(jī)床的失動(dòng)量 |
| 刀尖半徑補(bǔ)償：由G代碼可進(jìn)行*長(zhǎng)度補(bǔ)償（G40，G41，G42）,每把*的補(bǔ)償值被存入存儲(chǔ)器。zui大補(bǔ)償值是±999.999mm或±99.9999inch |
| 可靠性 及安全性 | ●緊急停止；●超程；●存儲(chǔ)行程極限；●NC準(zhǔn)備好信號(hào)；●伺服準(zhǔn)備好信號(hào)●MST功能完成信號(hào)；●自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)燈信號(hào)；●自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中信號(hào)；●進(jìn)給保持燈信號(hào)；●門(mén)互鎖 |
| NC報(bào)警：●程序錯(cuò)誤和操作錯(cuò)誤；●超程錯(cuò)誤；●伺服系統(tǒng)錯(cuò)誤；●連接錯(cuò)誤、MDI和CRT數(shù)據(jù)傳輸錯(cuò)誤、PLC錯(cuò)誤；●存儲(chǔ)器（ROM和RAM）錯(cuò)誤；●用戶自定義報(bào)警內(nèi)顯示五大類近1000個(gè)報(bào)警號(hào)，為系統(tǒng)可靠工作及迅速排除系統(tǒng)故障提供有力保障 |
| 自診斷機(jī)能：能進(jìn)行下列各種檢查：●檢測(cè)系統(tǒng)異常；●位置控制部分異常；●伺服系統(tǒng)異常●CPU不正常；●ROM異常；●RAM異常；●與MDI/機(jī)床操作面板的數(shù)據(jù)傳送●RS232的讀入不正常；●PC的數(shù)據(jù)傳送不正常；等等。 |
| 操作功能 | ●空運(yùn)行●互鎖●單程序段●跳過(guò)任選程序段●手動(dòng)值開(kāi)/關(guān)●輔助機(jī)能鎖住●機(jī)床鎖住●進(jìn)給保持●循環(huán)啟動(dòng)●超調(diào)取消●緊急停止●外部復(fù)位信號(hào)●外部電源ON/OFF●手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給●增量進(jìn)給●手搖脈沖發(fā)生器●跳過(guò)機(jī)能●附加選擇程序段跳過(guò)●快速進(jìn)給超調(diào)●手動(dòng)插入功能●順序號(hào)檢索●程序號(hào)檢索●外部工件號(hào)檢索●外部數(shù)據(jù)輸入●順序號(hào)比較停止●程序再起動(dòng)●菜單開(kāi)關(guān)●圖形顯示●外部位置顯示 |
| 顯 示 | ●983T橫/豎式 ：8.4吋/10.4i吋800╳600彩色LCD屏, 無(wú)需調(diào)節(jié)對(duì)比度●中英文顯示界面，中文（標(biāo)配）●機(jī)床坐標(biāo)、坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)●用戶程序●當(dāng)前工作方式●系統(tǒng)參數(shù)、診斷號(hào)、報(bào)警號(hào)、宏變量值、刀偏設(shè)定、MDI命令、MST狀態(tài)●實(shí)際進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速●加工軌跡圖形顯示●系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間等各種NC指令和狀態(tài)信息 |
| PLC功能 | 控制方式：循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn); 處理速度：15us/每步基本指令；輸入/輸出：zui大192/128PLC- B 5,000 步（具有中英文外部報(bào)警信息和用戶操作信息顯示功能） |
| 開(kāi)發(fā)方法：梯形圖 |
| 指令數(shù)：36個(gè)：其中基本指令12個(gè)；功能指令24個(gè)（新增DISP信息顯示和DISPB中文信息顯示功能指令） |
1、 983T-H/V 主機(jī)安裝尺寸
2、983T-H MDI/LCD 面板安裝尺寸
3、983T-H 機(jī)床操作面板安裝尺寸
4、983T-V MDI/LCD 面板安裝尺寸
5、983T-V 操作面板安裝尺寸
6、983T-H/V 外置 I/O 單元安裝尺寸
| G 代碼 | 組號(hào) | 功能 |
| *G00 | 01 | 點(diǎn)位（快速） |
| *G01 | 直線插補(bǔ)（切削進(jìn)給） |
| G02 | 圓弧插補(bǔ) CW 順圓 |
| G03 | 圓弧插補(bǔ) CCW 逆圓 |
| G04 | 00 | 暫停 |
| G07 | 進(jìn)給速度正弦曲線控制 |
| G10 | 偏置值設(shè)定 |
| G20 | 06 | 英制輸入 |
| G21 | 公制輸入 |
| G22 | 04 | 存貯型行程極限機(jī)能接通 |
| G23 | 存貯型行程極限機(jī)能關(guān)斷 |
| G27 | 00 | 參考點(diǎn)返回檢查 |
| G28 | 向參考點(diǎn)返回 |
| G29 | 從參考點(diǎn)返回 |
| G30 | 向第 2 參考點(diǎn)返回 |
| G31 | 跳步機(jī)能 |
| G32 | 01 | 直螺紋，錐螺紋切削 |
| G34 | 可變導(dǎo)程螺紋切削 |
| G36 | 00 | 自動(dòng)*補(bǔ)償 X |
| G37 | 自動(dòng)*補(bǔ)償 Z |
| *G40 | 07 | 刀尖 R 補(bǔ)償注銷 |
| G41 | 刀尖 R 補(bǔ)償左 |
| G42 | 刀尖 R 補(bǔ)償右 |
| G50 | 00 | 坐標(biāo)系設(shè)定 , 主軸zui高速度設(shè)定 |
| G65 | 單純調(diào)用用戶宏程序 |
| G66 | 12 | 用戶宏程序模態(tài)調(diào)用 |
| G67 | 用戶宏程序模態(tài)調(diào)用注銷 |
| G68 | 13 | 雙刀架鏡象接通 |
| G69 | 雙刀架鏡象關(guān)斷 |
| G70 | 00 | 精加工循環(huán) |
| G71 | 外徑粗加工循環(huán) |
| G72 | 端面粗加工循環(huán) |
| G73 | 閉環(huán)切削循環(huán) |
| G74 | 端面槽切削循環(huán)和深孔鉆循環(huán) |
| G75 | 外徑槽切削循環(huán)和外徑切斷循環(huán) |
| G76 | 螺紋切削循環(huán) |
| G90 | 01 | 切削循環(huán) A |
| G92 | 螺紋切削循環(huán) |
| G94 | 切削循環(huán) B |
| G96 | 02 | 圓周速度恒定控制 |
| *G97 | 圓周速度恒定控制注銷 |
| *G98 | 05 | 每分種進(jìn)給 |
| *G99 | 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 |
| — | 03 | 值指令 |
| — | 增量值指令 |
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智能制造網(wǎng)官微
智能制造網(wǎng)服務(wù)號(hào)
