LCM-D/G系列長袋脈沖除塵器機組是我公司通過消化引進國外同類產品的*技術,總結O現有脈沖除塵器的經驗,滿足O需要而研制的一種新型設備。它是一種處理風量大、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。廣泛應用于冶金行業煉鋼高爐原料噴煤設備、建材行業、電力、化工行業,碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業的粉塵治理和物料回收。
二、除塵器主要結構、特點
1、具有*的薄板型提升閥,離線三狀態清灰機構,技術*、工作可靠、清灰*。
2、設計合理的進風均流管和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象。
3、設計了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓(G型)氣源時使用,亦可滿足低壓(D型)氣源時使用。
4、濾袋上端采用彈簧漲圈型式,不但密封性能好,而且在維修更換布袋時快捷簡單,實現機外換袋。
5、在袋籠的結構設計上可按不同工況有多種結構型式(八角型、圓型等)的選擇,對袋籠的制造有嚴格的要求,本公司的袋籠是在引進*合作生產的自動化生產線上加工,其各項指標較行業標準提高50%左右。
6、濾袋一般采用微薄膜復合濾料,它不但能提高過濾風速,降低設備運行阻力,而且能避免因結露造成粉塵粘結在濾袋上不易清除等現象,特別適用于高溫、高濕的含塵氣體除塵。
7、袋籠標準長度為6M,如用戶場地有限,還可根據需要增長1—2M,從而在處理相同風量時,該設備較其它反吹風除塵器和常規脈沖除塵器占地面積O小,可節省30—50%,設備重量亦能減少40%左右。
8、電磁脈沖閥具有控制靈敏,效率高,壽命長等優點。
9、除塵器控制可采用*的程控器,具有差壓、定時、手動三種控制方式,對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現全面系統控制,臺有要求并可對本體上的傳感元器件如溫理、料位等進行輔助報警控制。
三、設備結構及工作原理
長袋脈沖除塵器機組結構見下圖:
除塵機組主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗,并在灰斗導流裝置的導流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋在外表面上,干凈氣體透過濾袋進入上箱體,并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行,濾袋上的粉塵越積越多,當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa)時,由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉室離線閥后,按設定程序打開電控脈沖閥、進行停風噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增,將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較*地清灰)至灰斗中,由排灰機構排出。
四、選型說明
型號規格標記示例說明:
L——布袋除塵器標準命名字母
C——長袋
M——脈沖
D——低壓型
G——高壓型
1850:單列,過濾面積1850m2
2×1850:雙列,過濾面積2×1850m2
請在定貨時注明全稱,當選用高壓長袋脈沖除塵器時,請注明LCMG—****,當選用低壓長袋脈沖除塵器時,請注明LCMD—****或LCM—****,
2、濾袋材質:
①一般工況下,溫度≤120℃時均采用450—500g/m2滌綸針刺氈濾料。
②如用在易燃易爆場合時,請注明采用防靜電滌綸針刺氈濾料。
③當用在高溫130℃~250℃時請注明采用諾美克斯針刺氈等耐高溫濾料,具體根據工況條件選定。
上述請在定貨時注明或向本公司咨詢,如無要求則供貨時按第①條執行。
3、過濾風速m/min:
袋式除塵器的過濾風速的選取對設備的運行狀態有著密切的關系。對于顆粒細、粘度高、沾度大、含濕量高及溫度高的含塵氣體應按低過濾風速來選取。反之則按高過濾風速選取。
4、過濾面積m2
過濾面積的計算公式如下: F=L/60V
式中:L——處理含塵氣體量,m3/h
v——過濾風速,m/min
5、除塵效率%(出口排放濃度mg/m3)
除塵效率或出口排放濃度根據濾料的過濾風速的不同選取而不同。
6、運行阻力Pa:
袋式除塵器的運行阻力受含塵氣體的工況、濾料的選取、過濾風速的大小等影響,過濾風速低則運行阻力一般也低,反之則高。
7、壓縮空氣耗氣量m3/min:
耗氣量計算
公式如:L=1.5(n×q/1000×T)m3/min
式中:
n——每分鐘所噴吹的脈沖閥數目
q——每個脈沖閥噴吹一次的耗氣量約(150—250升)
T——清灰周期(分),根據入口含塵濃度及粉塵性質確定。
8、控制方式有多種
①清灰控制器
由清灰控制器對離線閥及電磁脈沖閥按設定程序實現定時開啟。
②控制柜
配套可編程控器對除塵器離線閥、電磁脈沖閥、卸灰機構及有關除塵器率體、傳感器件實行全壓差或定
時、手動三種不同方式的清灰控制,并對壓力、溫度等參數進行監控和檢查。
項目/規格 | 410 | 460 | 600 | 680 | 820 | 925 | 1100 | 1200 | 1350 |
過濾面積m2 | 410 | 460 | 600 | 680 | 820 | 925 | 1100 | 1200 | 1350 |
處理風量萬m3/h | 3.69 | 4.14 | 5.4 | 6.12 | 7.38 | 8.64 | 9.9 | 10.8 | 12.6 |
濾袋數量(條) | 252 | 280 | 378 | 280 | 336 | 378 | 462 | 504 | 560 |
濾袋規格mm | Φ130 ×4050 | Φ160 ×6050 | |||||||
清灰方式 | 在線清灰 | ||||||||
離線分室數(個) | |||||||||
除塵器漏風率% | ≤2% | ||||||||
入口濃度mg/m3 | ≤20g/m3 | ||||||||
排放濃度mg/m3 | 50-100mg/m3 | ||||||||
脈沖閥數量(個) | 18 | 20 | 27 | 20 | 24 | 27 | 33 | 36 | 40 |
重量T | 147 | 177 | 212 | 252 | 142 | 179 | 216 | 286 | 346 |
外型尺寸mm | 4600× | 5000× | 6700× | 5020× | 6070× | 6700× | 7960× | 8800× | 9640× |
項目/規格 | 1850 | 2300 | 2800 | 3700 | 4600 | 5500 | 6500 |
過濾面積m2 | 1850 | 2300 | 2800 | 3700 | 4600 | 5500 | 6500 |
處理風量萬m3/h | 16.2 | 20.7 | 25.2 | 33.3 | 41.4 | 49.5 | 58.5 |
濾袋數量(條) | 616 | 770 | 924 | 1232 | 1540 | 1848 | 2156 |
濾袋規格mm | Φ160 ×6050 | ||||||
清灰方式 | 離線清灰 | ||||||
離線分室數(個) | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 |
除塵器漏風率% | ≤2% | ||||||
入口濃度mg/m3 | ≤20g/m3 | ||||||
排放濃度mg/m3 | 50-100mg/m3 | ||||||
脈沖閥數量(個) | 44 | 55 | 66 | 88 | 110 | 132 | 154 |
重量T | 74 | 93 | 112 | 147 | 177 | 212 | 252 |
外型尺寸mm | 11500× | 13800× | 16560× | 22080× | 27600× | 33120× | 38640× |
項目/規格 | 1850×2 | 2300×2 | 2800×2 | 3700×2 | 4600×2 | 5500×2 | 6500×2 | 7400×2 |
過濾面積m2 | 3700 | 4600 | 5600 | 7400 | 9200 | 11000 | 13000 | 14800 |
處理風量萬m3/h | 33.3 | 41.4 | 50.4 | 66.6 | 82.8 | 99 | 117 | 133.2 |
濾袋數量(條) | 1232 | 1540 | 1848 | 2464 | 3080 | 3696 | 4312 | 4928 |
濾袋規格mm | Φ160 ×6050 | |||||||
清灰方式 | 離線清灰 | |||||||
離線分室數(個) | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 28 | 32 |
除塵器漏風率% | ≤2% | |||||||
入口濃度mg/m3 | ≤20g/m3 | |||||||
排放濃度mg/m3 | 50-100mg/m3 | |||||||
脈沖閥數量(個) | 88 | 110 | 132 | 176 | 220 | 264 | 308 | 352 |
重量T | 142 | 179 | 216 | 286 | 346 | 74 | 93 | 112 |
外型尺寸mm | 11500× 10300× 13800 | 13800× 10300× 13800 | 16560× 10300× 13800 | 22080× 10300× 13800 | 27600× 10300× 13800 | 13120× | 38640× | 41400× |
說明:
1、上述風量是以過濾風速為1.5m/min時的計算值,實際應按不同的工況而予以選擇濾速;當人口濃度超過20g/m3,以及微細粘性粉塵均應適當降低風速選用。
2、設備阻力為1500—1800Pa。
3、當所需過濾面積小于或大于上述表值時可說明,前者可減少除塵布袋直徑及長度,后者可擴大室數。請在訂貨前說明。
4、D型為低壓型,其噴吹氣源壓力為150~250KPa,其每閥每次噴吹的耗用量為0.18~0.25m3;G型為高壓型,其噴吹氣力壓力為500~700KPa,其每閥每次噴吹的耗用量為0.15—0.2m3。
六、安裝與調試
1、為便于運輸,設備均按火車發運條件進行解體發運交貨(其結構只刷防銹漆,面漆由用戶負責委托安裝單位涂刷)。需方收到設備后,先按設備清單,檢查是否缺件,然后檢查在運輸過程中是否有損壞,對運輸過程造成的損壞應及時修復,同時對到貨設備做好防損防竅等保管工作。
2、對傳動機構、裝置進行專門檢查,開始試轉前對轉動或滑動部分,要涂以潤滑脂,減速機箱內要注入潤滑油,使機件正常動作。
3、安裝設備前應對基礎進行校對,合格后才能進入安裝工作。安裝工作應嚴格按圖紙要求進行,一般由下而上,先把下部的部件包括支架、灰斗等安裝妥當,支架、灰斗固定后再吊裝中箱體及上箱體,然后再安裝氣包及配管以及電氣信號系統。袋籠及濾袋必須在除塵器安裝質量全機檢查合格后,才能安裝,而且應在供方現場指導人員的指導下進行安裝,確保安裝質量。
4、發裝壓縮空氣管路時。管道內要除去污物防止堵塞,安裝后要先清洗管路再進行試壓,將減壓閥調至規定壓力。
5、按清灰控制器或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路,然后進行整機試車。
七、維護及保養
l、根據除塵系統的吸塵量確定除塵設備收塵量,過行定期排灰。
2、根據壓縮空氣系統中氣水分離器的氣包積水情況來確定定期積水排放。
3、經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹,如不正潰是著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞,并應及時維修或更換。
4、根據設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。
5、根據易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時更換。
6、定期對設備上需潤滑部件補充潤滑油。擺線針輪減速器每六個月更換一次齒輪箱內的2#鈉基潤滑脂,軸承潤滑點每周補充一次2#鋰基脂。
7、定期檢查壓差傳送器是否有堵灰現象,及時進行清理。
八、用戶須知
1.供貨范圍:除塵器本體及附件(包括排灰裝置、清灰裝置、引射器、壓差計等)。
2、我公司可根據用戶要求配套供給通風機、電動機和電器控制箱,價格另計。
3、信守合同,按期交貨,保證質量。并可代用戶辦理鐵路公路運輸、送貨上門。
4、為用戶及早投產使用,我公司可代用戶制作、安裝備種除塵器管件,以及安裝除塵設備。
5、我公司隨時提供除塵器所有易損件及配件。
6、我公司是生產通風部年及除塵器設備的專業性企業,除本公司產品外還生產加工各種除塵設各,可根據用戶要求制作各種非標準凈化設備。
7、為使本公司產品更好的適應客戶改進創新,本公司保留對計產品設計及規格更改無預先通知的權利。