Lux 3Li+打印機應用 工業機械

Lux 3Li+打印機應用 工業機械解決方案

肉眼直接觀測液壓閥內的流體變化，且液壓閥本身需要能夠承 載3-4兆帕的壓力"，這對3D打印材料、工藝來說是個艱巨的任 務，但清鋒科技僅用一個月的時間，便向客戶交付了一個令人滿 意的成品。基于LEAPTM技術和韌性材料，LuxCreo可以生產包 括液壓閥在內的多種工業用機械產品：性能測試零部件、小批量 件、模具、夾具、流體分析模型等，耐溫模具打印精度可達 0.2mm/200mm，承載壓力大于目標范圍值（6MPa）。

01

方案

●材料選擇
基于模型、工況、韌性材料性能做力學仿真，篩選合適的材料（TM系列韌性材料）

●晶格化處理
基于LuxStudio晶格模型自動生成平臺，可選擇與產品相適配的晶格單元定制晶格

●打印前優化
基于尺寸精度、表面細節要求，對CAD做補償，調用并適度優化打印工藝參數庫

●打印交付
智能工廠3D打印，清洗，固化，拋光，質檢，發貨

LuxCreo提供Lux 3+打印機、LuxFlow模型處理軟件、LuxStudio晶格生成軟件、各類工程材料產品組合和后處理解決方案，支持客戶端的CAD設計、機加工、裝配等解決方案。

02

客戶收益

◎類尼龍、類ABS、類TPU的零件、模具或工具的“直接 制造”
◎可肉眼直接觀測復雜產品內部結構，便于進行力學檢測
◎可耐受6MPa以上壓力，滿足測試場景需求
◎無需開模，大幅提高制造效率，降低制造成本

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應用案例

應用場景案例1：工業元件-液壓閥

肉眼可見的“透明“液壓閥
“在找到清鋒之前，我們接觸了很多3D打印企業，始終沒找到能夠做出兼具韌性和透亮的產品。傳統的液壓閥多采用金屬制造，之所以要求‘透’，是要觀察液壓閥內的流體變化。而液壓閥本身還要能夠承載3-4MPa的壓力，這對3D打印工藝來說是一個挑戰的任務。而清鋒做到了。”

應用場景案例2：航空器械-飛行器

因飛行器產品需要在輕量化的同時滿足荷載，所以其開發同樣頗具難度，但得益于TM 79材料具有模量、延伸率、精度上的三重優勢，且打印速度快、支撐較少、后處理簡單，清鋒科技可以在保障性能的前提下給用戶拿出更具性價比的解決方案。

應用場景案例3：汽車制造-夾具

TM 79材料擁有出色的尺寸精度和細節表現，在強度、硬度、韌性及抗沖擊力方面亦表現不俗，非常適合汽車制造現場的夾具、治具、量具的制作。3D打印夾具可節省40-90%的設計、制造到交付應用的時間，空間占用小、綜合成本低。

Lux 3Li+打印設備×打印軟件×打印材料

Lux 3Li+，新一代大面幅LEAP光固化3D打印機，讓制造更簡單

一、打印能力有多強？

1. 面幅更大，小批量生產也沒問題

很多工業級DLP 3D打印機因為受制于缺乏優質光機、結構設計通用化；離型膜、材料等方面的自研投入不足，很難做到大幅面打印。

清鋒意識到這一點，從材料的研發到設備的制造生產都進行了全流程的自研，將每一條生產鏈路都變成清鋒的解決方案，持續推動著自研材料、3D打印機系列產品的優化升級。

今天看到的Lux 3Li+，就是一款打印尺寸提升到400*259*380mm超大面幅的 光固化3D打印機，這就意味著光固化3D打印不僅可以完成大尺寸產品的交付，同時也能夠實現一些復雜工件的小批量生產，提高單機吞吐量。

過去，1臺光固化打印機最多可以打印6個牙模，2雙鞋墊，2個鏡框，1/4個頸椎枕。

現在，1臺Lux 3Li+可單次 28個牙模；10雙鞋墊；10個鏡框；3個頸椎枕（過去3個頸椎枕需要4小時的任務現在僅需1.8小時就可以完成）。

2. 全制程生產效率更快，交付時間短

除了打印尺寸，普通工業級3D打印機從前期制作打印到后續的處理周期性很長。

Lux 3Li+不僅能夠提供穩定、高質量的打印，還將打印的制作時間縮短至30%（相比于FDM或SLA），普通打印機頸椎枕一版需要6小時，Lux 3Li+ 打印只需1.8小時。

Lux 3Li+全制程生產鏈條的“高效”源自：

基于Linux的工業控制技術，集合多種傳感數據，操作簡單，安全穩定；

基于CCD和高性能傳感器，監控光機能量和打印過程，實現動態補償；

優化的樹脂熱管理系統，提高工件質量，降低光能消耗；

支持個性化地調整設備設置和工藝參數；

提供端到端的解決方案：增材制造工件的成型前準備和成型后加工

3. 一體化模型處理，秒處理秒切片

為了讓使用者能快速上手，Lux 3Li+還配備了一體化模型處理軟件LuxFlow，擁有模型導入、文件修復、編輯、布局、支撐、參數設定、切片操作等功能，是實現從快速原型制造到批量生產的3D 打印模型處理解決方案。

也就是說，只需要把模型導入LuxFlow，它就能幫你自動切片。例如，現在切一版6個航空發動機零部件的模型需16s，而過去同一大尺寸打印件切片需要3min44s。

4. 提供完整工藝包，幫助客戶快速規模化復制生產（scale）

針對彈性和韌性材料，Lux 3Li+配有完整的解決方案工藝包，可快速按照操作指南進行打印生產。除通用參數工藝包外，對客戶的特殊需求，清鋒還將提供專業的增材制造設計支持。

Lux 3Li+工藝參數包：

模型處理 ：模型修復、模型抽殼、模型旋轉、模型下沉等；

打印參數：支撐的基礎設置、加固設置、底座設置，切片的層厚、精度補償，打印時的材料溫度、分段、光機模式、光強、曝光時間、等待時間、上升速度、往復距離、下降速度等；

后處理參數：清洗，UV固化，熱固化，表面處理等。

工藝包內的參數均來自于清鋒實驗室研發出的成熟數據，無需額外探索可直接使用，進一步提高打印成功率，快速規模化生產。

Lux 3Li+核心優勢：

1．一體化軟件：從晶格生成、切片、打印控制到生產管理

2．簡化操作：觸控屏和基于Linux的打印控制軟件

3．高耐用：高剛性機身，高等級絲桿模組，高品質進口光機

4．可打印性強：成型尺寸可達400*259*380mm，優化溫度場控制，提高打印件質量  

類尼龍、類ABS、類TPU的零件、模具或工具的“直接 制造”

可肉眼直接觀測復雜產品內部結構，便于進行力學檢測

可耐受6MPa以上壓力，滿足測試場景需求

無需開模，大幅提高制造效率，降低制造成本

關于清鋒科技(LuxCreo)

清鋒科技是一家專注于3D打印設備、軟件、材料研發，致力于改變產品開發和生產方式的數字化3D智造商。團隊成員匯聚了清華大學、哈佛大學、佐治亞理工學院、賓夕法尼亞大學、劍橋大學等學府的技術人才和高管人才。團隊研發出適配于不同行業的高性能材料體系，依托自主研發的Lux系列打印機和配套軟件， 為鞋類、齒科、醫療、消費、汽車等行業創新升級提供解決方案，打造兼具定制化和批量化的新型數字化制造模式及生態閉環，讓制造更簡單！