塑膠熔融指數測試儀

RK-RZY-BJYTZ001熔體流動速率測定儀

RK-RZY-BJYTZ001型熔體流動速率儀是按照《GB/T 3682-2000 熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定》、《ISO 1133-2005 Plastics-Determination of the melt mass-flow rate(MFR) and the melt volume-flow rate(MVR)》等標準設計制造的用于測定熱塑性塑料熔體流動速率的儀器。

本儀器采用質量法、體積法測試；具有自動切料裝置；帶有微型打印機打印輸出測試結果；該儀器結構簡單、使用方便、測量準確、性能穩定可靠。此儀器不僅適用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂等熔融溫度較低的塑料的測試，也適用于熔融溫度較高的聚碳酸脂、氟塑料、尼龍等工程塑料的測試，因此被廣泛用于塑料生產、塑料制品、石油化工等行業以及有關的大專院校、科研單位、商檢部門。

儀器特點：

1、采用7寸全彩液晶觸摸屏，能采用基本的質量法測試，也可以使用體積法模式可以雙模式同時運行即可以計算質量法結果，也可以通過熔融密度反推體積法結果，可以直觀方便地設定時間、溫度、取樣次數。

2、采用32位單片機作為控制內核，運算速度快，數據精度高。

3、采用24位美國AD公司的模數轉換器，溫度采集速度快，采集精度高，為溫度控制的準確性提供了物理保證。

4、采用嵌入式操作系統，內部任務調度合理，定時、延時等控制準確，保證溫度控制、聲音提示等操作的精度。

5、采用質量法（MFR）體積法（MVR）測試。

6、測試過程中自動切料，儀器調整時手動切料。

7、該機外形美觀，設計合理，性能穩定，操作方便。

主要功能：

1、     質量法熔體流動速率測試功能體積法（MVR）測試功能。

2、     自動切料功能。

3、     可以使用體積法模式可以雙模式同時運行即可以計算質量法結果，也可以通過熔融密度反推體積法結果。

4、     熔融指數測試結果保存功能。

技術參數：

1.擠壓出料部分

出料口直徑：  Φ2.095±0.005毫米

出料口長度：  8.000±0.025毫米

裝料筒內徑：  Φ9.550±0.025毫米

裝料筒長度：  152±0.1毫米

活塞桿頭直徑：Φ9.475±0.015毫米

活塞桿頭長度：6.350±0.100毫米

活塞桿有效行程：30毫米

2.試驗負荷:PE、PP砝碼

3.溫度范圍：室溫～400℃

4.控溫精度：±0.2℃

5.溫度波動：±0.2℃

6.溫度分辨率：0.1℃

7.溫度恢復時間：≤4min

8.測試方式：質量法（MFR）體積法（MVR）

9.測量范圍：O.1～2000g／10min(MFR)

1. 10.    計時精度：0.1S（MFR、MVR）
2. 11.    切料方式：自動（試驗過程中）、手動（儀器調整時）
3. 12.    切段間隔時間：9999.9秒
4. 13.    打印機配置：面板式熱敏打印機
5. 14.    供電：220V，50Hz
6. 15.    功率：600W
7. 16.    外形尺寸：長550×厚410×高600（毫米）

操作說明

1.  使用前請先開機預熱10min

2. 按試驗設置頁面設置相應參數

3 放入口模壓料桿，開啟溫控使其達到預設定溫度

4 放入3-4g的測試料，放上壓料桿用手輕微壓動使其壓實

5 點計時鍵進入倒計時，計時完成后，放上相應砝碼。點運行按鈕，機器自動進入運行模式。

6 試驗結束稱取料的平均值（正常設置5次切料，前兩節不要，取后3節的平均重量）填入相應參數點打印按鈕出試驗結果

7  試驗完成后用棉紗及清料桿清除料筒內的殘料

8 試驗結束，關閉機器電源。

注意事項

1、單相電源必須有接地線孔，可靠接地。

2、確認試驗結束后，儀器依然恒溫，試驗員可連續試驗，也可重新輸入參數。

3、儀器用完后應斷開總電源。

4、使用者不能隨意拆卸儀器。

5、儀器應置于無強電磁干擾的環境中使用。

6、料筒、活塞、口模應保持清潔，不能磕碰、劃傷，料筒不能用非的工具清潔。使用一段時間后，可用高級清潔劑清潔料筒和活塞的表面。

7、取口模時，若不能拿出，可將料筒取出爐體，在儀器外面用捅料桿從上向下捅出口模。

8、清潔工作應在高溫狀態下進行，比較容易清潔。但此時一定要注意不要燙傷。

9、料筒、活塞桿或口模磨損過大，試驗結果不準確時，可向我司及時訂購這些部件。

10、當儀器出現紊亂時，應重新開啟電源。

1. 常見故障及解決方法

   1、刮刀切料時被卡住。

   解決方法：a.按照刮刀彎曲方向用老虎鉗輕輕的彎曲刮刀。

              b.查看料是否粘在刮刀上。

   c查看刮刀是否松動，如果松動，請將刮刀對準凹槽，然后擰緊固定螺絲。

   2、口模在料筒內取出或者放入很困難。

   解決方法：開機后，等設備到達設定溫度（可高出平時所用溫度30℃）。用擦料桿纏紗布反復清洗。

   3、加料時料堆積在料斗口上

   解決方法：用工具清理，加料時控制加料速度，緩慢加料。

   4、開機后，提示錯誤，并切料升溫打印都無反應。

   解決方法：打開后機箱，查看顯示屏后面的數據連接線是否松動。

   附  錄

   1.試樣（粒狀、條狀、片狀、模壓料塊等）在測試前根據塑料種類要求去濕烘干處理。根據試樣的預計熔體速率按表（A）稱取試樣。

   表A 試樣加入量與切樣時間間隔

   熔體速率	試樣加入量	切割時間
   ( g/10min )	( g )	( s )
   0.1 ~ 0.5	3 ~ 4	120 ~ 240
   0.5 ~ 1.0	3 ~ 4	60 ~ 120
   1.0 ~ 3.5	4 ~ 5	30 ~ 60
   3.5 ~ 10	6 ~ 8	10 ~ 30
   10 ~ 25	6 ~ 8	5 ~ 10

    

   2.試驗條件的選擇

   聚乙烯1、2、3、4、6

   聚甲醛3

   聚苯乙烯5、7、11、13

   ABS   7、9

   聚丙烯12、14

   聚碳酸酯16

   聚酰胺10、15

   丙烯酸酯8、11、13

   纖維素酯2、3

   注：共聚共混改性等類型的塑料可參照上述分類試驗選用。

    

   表B試驗條件

    

   序號	標準口模內徑mm	試驗溫度℃	口模系數g·mm2	負荷kg
   1	1.180	190	146.6	2.160

   2	2.095	190	70	0.325
   3	2.095	190	464	2.160
   4	2.095	190	1073	5.000
   5	2.095	190	2146	10.000
   6	2.095	190	4635	21.600
   7	2.095	200	1073	5.000
   8	2.095	200	2146	10.000
   9	2.095	220	2146	10.000
   10	2.095	230	70	0.325
   11	2.095	230	253	1.200
   12	2.095	230	464	2.160
   13	2.095	230	815	3.800
   14	2.095	230	1073	5.000
   15	2.095	275	70