10T鍋爐脫硫除塵器

　　10T鍋爐脫硫除塵器脫硫除塵一體化，結構緊湊，設備面積小，投資成本低;系統操作簡單，運行穩定，維護方便，耐腐蝕，適應性強。鍋爐脫硫除塵設備的脫硫劑可采用純堿灰-氧化鈣、沖渣水-氧化鎂、沖渣水-石灰或其他堿性廢水;10 t鍋爐脫硫和除塵設備適用于大、中、小型鍋爐和窯爐,也適合硅鐵爐的煙氣,硅鈣合金爐和其他高煙塵濃度,木屑燃料鍋爐,秸稈燃料鍋爐、木材燃料鍋爐。

　　10T鍋爐脫硫除塵器工作原理:

　　氨法脫硫是一種控制二氧化硫排放的技術。該除塵器不僅能去除煙氣中的二氧化硫，還能生產高附加值的硫酸銨肥料產品。鍋爐除塵設備采用濃度為28%的氨水作為脫硫劑，將生成的硫酸銨漿輸送到化肥廠處理系統。氨法脫硫所需的氨量由預置的PH控制閥自動調節，用流量計測量。硫酸銨晶體經脫硫除塵器中的飽和硫酸銨漿液結晶后，產生重量比約為35%的懸浮顆粒。這些漿液被泵送至處理現場，經過一次脫水和二次脫水后，再送到化肥廠進行進一步脫水、干燥、冷凝和儲存。鍋爐除塵器在對煙氣進行脫硫的同時，也產生了可觀的工業副產品和取得的經濟效益。

　　10T鍋爐脫硫除塵設備的煙氣由現有的電除塵器、鼓風機通過煙道系統;通過99%軸流升壓風機進入脫硫塔。煙氣進入脫硫塔后，與含有氨漿的逆流噴霧漿接觸，其中的SO2被氨漿吸收。泥漿同時使氣體飽和，并將其從入口溫度135°C冷卻到50°C。然后氣體通過脫硫塔頂部的兩個波紋除霧器。兩層除霧器安裝在脫硫塔上部，便于去除附著在煙氣中的液滴。運行中的噴淋塔內的氣體離開脫硫塔，再次通過鍋爐對氣體進行再加熱，在設計運行條件下，以80℃的溫度進入現有的煙囪裝置。

　　脫硫塔內漿料pH保持在5.0 ~ 5.9范圍內，優化了SO2的去除率和亞硫酸銨的氧化速率。硫酸銨容易溶解。在正常條件下，其溶解度按重量可達40%。在脫硫塔運行條件下，脫硫率可達48.5%。脫硫塔在含3-5%懸浮晶體顆粒(按重量計)的可控條件下運行。脫硫塔輸送泵將漿液送到分級脫水旋流器。旋風分離器溢流漿體回送脫硫塔，旋風分離器下部含有重量濃度為1317%的濃縮漿體送至旋風分離器儲罐。漿料泵將貯槽中的濃縮漿料送入化肥廠分級脫水旋流器進行進一步脫水處理。濾液回流泵將化肥廠離心脫水器除去的稀液回流到脫硫塔。

　　10T鍋爐脫硫除塵器供應系統氨水反應物供應系統包括蓄水池和輸送泵，蓄水量為7天。28%氨水與氧化氣、冷卻水通過脫硫塔底部的氧化分配器混合后送至脫硫塔。帶有預設PH值的控制閥控制氨的流量。

　　氨法脫硫鍋爐除塵既能消害又能化害為利，還能產生對人類有益的副產品。鍋爐除塵設備將破壞土地和農作物的酸雨變成農民的肥料。氨法脫硫工藝與普通石灰石石膏工藝相似，但副產物不同。