PPC氣箱脈沖布袋除塵器

PPC氣箱脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行，從而了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了 和出口總管結構，灰斗可延伸到 總管下，使進入的含 塵煙氣直接進人已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以PPC氣箱脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器特點：

1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行，濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固.濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的磨擦，延長了除塵布袋袋的壽命又便于卸下布袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出， 了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器適用于高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設備投資。產品結構緊湊，占地面積少，可降低建設投資。

選用說明：

1、過濾風速的選定：

過濾風速指通過濾袋濾料的風速（m/min）。有的稱為氣布比，指單位時間內，單位面積濾料上通過的空氣量m3/min/m2,亦即m/min。過濾風速的選定須按過濾介質粉塵及煙氣的特性，溫濕度、粉塵濃度、清灰方式以及所選用的濾料性質而決定。過濾風速不僅決定了除塵器的大小，而且對通過濾料的阻力、除塵效率、清灰效果有很大影響。為除塵器清灰效果，提高濾袋壽命，降低阻力，本除塵器過濾風速一般采用1.2m/min，對水泥廠主要塵源點的過濾風速在采用本除塵器條件下，其凈過濾風速建議按表一采用。

凈過濾風速是指對除塵器其中一個室停風清灰時，原有風量通過其它各個室的過濾面積下的過濾風速m/min。

2、過濾面積的計算，按如下公式進行：

AN=Q/60×VN，m2

式中：AN——凈過濾面積m2，指某一除塵器在其中一個室停風反吹時，其余各個室過濾面積之和。

Q——通過除塵器的過濾風量，亦稱處體量m3/h。

VN——凈過濾風速m/min。

3、運行溫度及濾料的選用

運行溫度與濾料的選用密切相關。濾料不同，所允許的入口含塵氣體溫度也不同。本除塵器一般采用滌綸針刺氈，允許連續使用溫度≤120℃。當采用芳綸針刺氈（Nomex）時，其允許使用溫度可達200℃。當采用丙綸針刺氈時，其允許使用溫度為90℃。超過各濾料允許的溫度時，其氣體在進入除塵器之間應采取降溫措施。

4、入口允許濃度

由于本除塵器的結構，采用停風脈沖噴吹清灰（離線清灰），因此其入口允許濃度比傳統的脈沖噴吹清灰（在線清灰）和其他一般分室反吹清灰的除塵器要高。本除塵器A系列（小型）允許入口氣體含塵濃度為200 g/m3（標），其他B、C、D型系列可允許到1000 g/m3（標）。除塵器出口氣體含塵濃度為<100mg/m3(標)。

5、清灰控制方式

本除塵器清灰控制一般采用定時方式，按使用廠實際濾袋阻力上升至 值（一般為1990Pa）的時間（多次平均），由時間繼電器發生訊號，通過程序電控儀對清灰進行控制。也可采用定壓方式，按濾袋阻力上升至 值（～1990Pa）的壓力，由差壓變送器發生訊號，通過脈沖控制器對清灰進行控制，逐室進行清灰。也可手動控制，由用戶進行選用。

6、本除塵器選用舉例

一臺F3.5×12m的水泥磨，磨機的通風量為30000m3/h，氣體溫度110℃，氣體含塵濃度150g/m3（標），試選用一臺除塵器。

選用：（1）根據水泥磨特性，查表一，得知水泥磨應用的凈過濾風速為VN=1.5m/min。

（2）根據給出的通風量和凈過濾風速計算，其所需的凈過濾面積。

AN=Q/60VN，m2=30000/（60*1.5）=333 m2

（3）按333 m2凈過濾面積的需要查除塵設備性能表，選取近似需要的收塵器。查表二，近似的有PPC7B-450型，AN=372 m2；PPC5C-460型，AN=372 m2。

二種規格均為可選用，哪一種較合適，須據用戶實際情況具體決定。如使用場地大，可選用5個分室的PPC5C-460型，重量也輕。如使用場地長度方向較長，寬度方向較狹，則可選LPM7B-450型。