智能制造網APP
智能制造網手機站
智能制造網小程序
智能制造網官微
智能制造網服務號
設備配置
自動電腦配料系統、氣流輸送系統、自動混合系統、脈沖除塵系統、中轉料倉、計量充填包裝系統、檢修平臺、生產線總控制柜與電氣控制系統。
技術參數
包裝物料 | 粉狀或結晶體水溶肥、沖施肥 |
生產能力 | 1.2-16噸/小時 |
包裝規格 | 5-25kg/袋（大包裝） 0.1-1kg/袋（小包裝） |
配料精度 | ±0.1%-±0.2% |
生產流程
原料包輸送—向各原料倉口投料—開袋站及脈沖除塵系統—按配方電腦配料（電子稱重）—自動卸料—氣流輸送系統—脈沖除塵—自動混合均勻—自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）—自動計量包裝
性能特點
1.集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化；
2.將3-10種物料，按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-25kg/袋、0.1-1kg/袋規格自動計量、充填、包裝。
3. 大包裝規格使用預制復合膜袋或是編織袋，小包裝規格可使用預制袋或自動制袋。
4.生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部件均為304不銹鋼。
5.因為水溶肥物料易吸潮，高溫易液化，本生產線設備配料、混料速度快，生產過程采用封閉設計，不會吸水返潮。
6.計量精確，配料精度達±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。
7.配料系統可存儲多個配方，配方修改方便；可實現0.1-1kg/袋、5-10kg/袋等多種規格的配料與包裝。
8.設備布置緊湊、能耗低，節能高效。
9.操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。
10.人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。
規定功能：
（1）將、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、等中的多種物料，按照配方規定的重量人工配料后，自動混合均勻，按5-25Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。
（2）原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、計量，直接向混合機倒料方式。
（3）因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。
（4）生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。
（5）要求混合均勻高效。
（6）使用預制塑料編織袋，含內袋，內袋為復合膜，內袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；要求封口嚴密，密封性好。
（7）設備布置緊湊，能耗低，節能高效。
（8）操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。
混合系統 1套
包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機1臺 2. 出料接口
臥式雙螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口。
1．物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。
2．混合機全容積0.5m3，按物料容重0.7t / m3計，每次混合料250Kg。
3. 雙螺帶攪拌機構，設計，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。
⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開；
⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數大。
4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于二樓地面。
5. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
6. 混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。
7．獨立電控箱，手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關閉料門的各個動作。
8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼。
產品說明
