雷蒙磨

雷蒙磨

雷蒙機為常用磨粉設備，主要用于重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、白云石、瑩石、石灰、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、水泥、磷礦石、石膏、玻璃、青石，石油焦，化工原料保溫材料等莫氏硬度不大于9.3級，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產、化工、建筑等行業280多種物料的高細制粉加工。

雷蒙磨又稱雷蒙磨粉機，英文全稱：Raymond mill。它適用各種礦粉制備、煤粉制備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細粉加工。雷蒙磨、雷蒙磨粉機、高效雷蒙磨、高壓旋輥磨。

雷蒙磨粉機常識

硬度與莫氏硬度

硬度：由于是破壞性檢定，所以對未研磨之原石或不貴重之礦石才可以使用。硬度的尺度有兩類，一類是硬度，另一類是莫氏硬度（一種相對硬度）。

莫氏硬度：以常見的十種礦物來作為標準用相互的刮擦以區分孰硬孰軟，習慣上礦物學或寶石學上都是用莫氏硬度。

莫氏硬度分十級。滑石、石膏、方解石、螢石、磷灰石、正長石、石英、黃玉、剛玉、金剛石。

目是一般表征篩子的孔徑的大小，其換算公式為：

cm=16/目數

目有英制和美制，英制是指每平方英寸上有多少個孔。

新型超細雷蒙磨和傳統雷蒙磨的比較：雷蒙磨又名雷蒙機，磨機，雷磨機，高壓懸輥磨 英文全稱：Raymond mill，是一種應用廣泛的磨粉設備。雷蒙磨是一種廣泛應用與礦山，水泥廠，化工廠的粉磨設備，是非金屬礦物深加工的重要設備之一。因雷蒙磨性能穩定、適應性強、性價比高，自引進中國20多年來，已被普及應用于非金屬礦物的加工。但是，隨著非金屬礦物質在超細粉體應用領域的廣泛發展，下游企業對非金屬礦產品的要求越來越高。特別是對對產品細度有了更高的要求。這使得傳統雷蒙磨顯得力不從心。傳統雷蒙磨存在的這些問題一直困擾著礦物加工企業和設備制造廠家。這些問題主要表現在：

1.產品細度低，普通雷蒙磨的細度一般在500目以下，這些設備只能占領較低端的粉體應用市場。

2.機械故障率高，耗電大、噪音大，排放污染大

3.系統效率低，產品的收集系統分離效果不理想，大量的細粉得不到有效的收集而在系統內重復循環造成動力浪費

4.主機風箱風道設計有失誤，進入研磨區物料中的較大顆粒和未來得及研磨碎的顆粒經常被拋進風箱聚集在蝸箱尾部，并不斷向前延伸，使過風量逐漸減少，易造成塞車，不出粉或少出粉，影響產量。

雷蒙磨工藝特點

根據多年來所掌握的超細粉體設備加工技術，人們對上述問題進行了全面*的技術革新。在使用傳統雷蒙磨機時候發現，雷蒙磨在加工方解石類礦粉時，325目礦粉中含有大量的10um超細礦粉，如果可以將其分離并擴大產量，將大幅度提高效益。為此對雷蒙磨結構進行了大量更新改造：

對主機傳統方式進行了改進，對主軸和梅花架進行了有利于穩定的結構改造，使其運行平穩。

中心無擺動。將分析機傳統部分由腔內拖式，改為腔外垂吊傳動腔內旋轉兩隔離，從而增強了其工作的穩定性、耐用性。在粉碎區部，使待研磨物料始終聚集在研磨粉碎區內進行有效加工，提高了研磨效率，我們還對磨輥結構進行了更新，使磨輥輪和磨輥軸可以可以互補運轉。在自轉的同時也可以公轉。使其功效和耐用性更強。并能在更大的研磨力和更高的運轉速度下工作。在通風部分，將風箱和風道均由原水平底改為向中心傾斜30度，形成斗狀，確保風箱、風道始終暢通無堵塞，從而風量始終保持所需，主機磨粉處于高效率。在整個系統設計上，由傳統的二級收集改為四級收集。一二級收集用循環負壓鎖閉式收集，無粉塵溢出，三四級收集采用可控溢出干濕串聯收集，杜絕粉塵溢出。整個系統在收集到超細粉的同時，杜絕或減少了對周圍環境的污染。

采用以上新型雷蒙磨機可以對方解石、白云石、滑石、高齡土、重晶石、金紅石、螢石等非金屬礦物進行超細研磨。經實踐檢驗，選用進料尺寸為25mm的方解石進行研磨，當細度調整到1250目（10um）時，產量可達到450kg/h，而輸入功率只需要23kw.比傳統的雷蒙磨具有明顯更高的性價比.

雷蒙磨適用范圍

R型雷蒙磨粉機經過多年的實踐和不斷的改進，其結構已日益完善，具有效率高、耗能低、占地面積小、資金投入少及環境無污染等優點。因而廣泛應用于冶金、建材、化工、礦山等領域內礦產品物料的粉磨加工，適宜加工莫氏硬度七級以下、濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、鉀長石、重晶石、白云石、花崗巖、高嶺土、膨潤土、麥飯石、鋁礬土、氧化鐵紅、鐵礦等，成品細度在613微米~440微米（0.613毫米-0.44毫米）之間，通過分析機及風機的共同作用，可滿足不同用戶的使用要求。

結構特征

1、雷蒙磨立體結構，占地面積小，成套性強，從塊料到成品粉子獨立自成一個生產體系。

2、成品粉子細度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設備難以具備的。

3、磨粉機主機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩，運行可靠。

4、雷蒙磨重要部件均采用優質鋼材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠。

5、電氣系統采用集中控制，磨粉車間基本可實現無人作業，并且維修方便。

雷蒙磨工作原理

雷蒙磨工作原理是磨輥在離心力作用下緊緊地滾壓在磨環上，由鏟刀鏟起物料送到磨輥和磨環中間，物料在碾壓力的作用下破碎成粉，然后在風機的作用下把成粉的物料吹起來經過分析機，達到細度要求的物料通過分析機，達不到要求的重回磨腔繼續研磨，通過分析機的物料進旋風分離器分離收集。排風采用工業濾布隔離排風一次成粉。雷蒙磨適用范圍該機主要用于重晶石、方解石、鉀長石、石灰石、滑石、白石、石膏等。莫氏硬度不大于9.3級，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產品，化工、建材產品等數百種物料的高細制粉加工，產品粒度在40…400目范圍內任意調節。該系列產品針對不同物料，不同細度，不同產量等要求，分為高壓微粉磨，強壓懸輥磨，普通雷蒙磨三大系列十幾種機型。

雷蒙磨整套結構是由主機、分析機（選粉機）、管道裝置、鼓風機、成品旋風分離器、鄂式破碎機、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控電機等組成。其中雷蒙磨主機由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環、罩殼及電機組成。

雷蒙磨整套工作過程（粉磨物料過程）：大塊狀物料經鄂式破碎機破碎到所需要粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經振動給料機均勻定量連續地送入主機磨室內進行研磨，粉磨后的粉料被風機氣流帶走。經分析機進行分級，符合細度的粉料隨氣流經管道進入大旋風收集器內，進行分離收集，再經粉管排出即為成品粉料。氣流再由大旋風收集器上端回風管吸入鼓風機。本機整個氣流系統是密閉循環的，并且是在負壓狀態下循環流動的。

在磨室內因被磨物料有一定的含水量，研磨時產生熱量導致磨室內氣體蒸發改變了氣流量，以及整機各管道連接不嚴密使外界氣體被吸入，使循環氣流風量增加，導致磨粉機出粉少甚至爆機，對此，新型的梯型磨粉機已經在機體上部設置有防爆措施，可以限度的避免雷蒙磨整機爆機帶來的意外傷害，同時，此種情況還可通過調整風機與主機間的余風管來達到氣流的平衡，并將多余的氣體導入小旋風收集器內，把余氣帶入的細粉料收集下來，最后由小旋風收集器上段排氣管排入大氣中，或導入收塵器內使排空氣體凈化，不過，對操作人員的技術要求比較高，而且需要及時發現并調整。

雷蒙磨操作流程

開動前
應檢查所有檢修門關閉是否嚴密，檢查破碎機的腭板間隙是否符合進料粒度尺寸，調整分析機轉速應達近似成品粒度要求。

最后按以下順序開機。

1、開動畚斗提升機；

2、開動鄂式破碎機；

3、待料倉存有物料后，啟動分析機；

4、啟動鼓風機（空負荷啟動，待正常運行后再加載）；

5、啟動雷蒙磨主機，在啟動主機瞬間隨即啟動電磁振動給料機。此時雷蒙磨粉磨工作即為開始。

操作順序

簡易操作順序如下：啟動：提升機→破碎機→分析機→風機→主機→給料機。

停機順序

雷蒙磨停機時應按下列順序關閉各機：

1、先關閉給料機停止給料；

2、約一分鐘后停止主機；

3、吹凈殘留的粉子后停止鼓風機；

4、最后關閉分析機。

雷蒙磨停機順序是：給料機→主機→鼓風機→分析機。

注：提升機輸運物料至料倉一定量后，先停止破碎機而后再停止提升，此項應由儲料量現時變動。
5、雷蒙磨在正常工作時不準隨意加油，要確保生產安全，磨粉機在任何部分發生不正常噪音，或負荷突然增大應立即停機檢查，排除故障，以免發生重大事故。再繼續開機時必須將磨機內余料取出，否則開機時電流過大，影響啟動。

雷蒙磨維護保養

1、雷蒙磨粉機在使用過程當中，應有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術水平。磨粉機在安裝前對操作人員必須進行必要的技術培訓，使之了解磨粉機的原理性能，熟悉操作規程。

2、為使雷蒙磨粉機正常，應制定設備“設備保養安全操作制度”方能保證磨機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應的配件。

3、雷蒙磨粉機使用一段時間后，應進行檢修，同時對磨輥磨環鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應進行仔細檢查，看是否有松動現象，潤滑油脂是否加足。

4、磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。

5、軸承均使用1號MOS2潤滑脂或者ZN-2鈉苦潤滑脂進行潤滑

6.磨輥軸承每一班加油一次，主機中心軸承每4班加一次，鼓風機軸承每一個月加一次。軸承室溫升不得超過70℃，發現軸承過熱時，應卸開清洗軸承及軸承室等附件清洗一次。

R型雷蒙磨粉機如果能夠正確維護保養將提高磨粉機使用壽命和提高工作效率，維護保養詳見說明書，僅供參考。

雷蒙磨故障排除

雷蒙磨在使用過程中所出現的故障，可按如下進行處理：

常見故障一

不出粉或出粉少產量低

產生原因：（1）鎖粉器未調整好，密封不嚴，造成粉倒吸。（2）鏟刀磨損大，物料鏟不起。
排除方法：（1）檢查和調整好鎖粉器密封，發現漏氣處應鏟刀。（2）更換新鏟刀。

常見故障二

成品粉子過粗，或過細

產生原因：（1）分析機葉片磨損嚴重，不起分級作用。（2）風機風量不適當。
排除方法：（1）更換葉片長適當關小風機進風量解決過粗。（2）過細應提高進口風量。

常見故障三

主機電流上升，風機電流下降

產生原因：（1）給料過量，風道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環氣流發熱使之主電流，機溫升高，風機電流下降。
排除方法：（1）減少進料量，清除風道積粉。（2）開大余風管閥門，進機物料溫度控制在6℃以下。

常見故障四

主機噪音大并有較大振動

產生原因：（1）進料量小。鏟刀磨損嚴重，鏟不起物料，地腳螺栓松動。（2）料硬沖擊大，或無料料層（3）磨輥磨環失圓變形嚴重。
排除方法：（1）調整給料量，更換新鏟刀。（2）更換進料粒度。（3）更換磨輥、磨環。

常見故障五

風機振動

產生原因：（1）風葉上積粉或磨損不平衡。（2）地腳螺栓松動。
排除方法：（1）清除葉片積粉或更換葉片。（2）擰緊地腳螺栓。

常見故障六

傳動裝置和分析機油箱發熱

產生原因：（1）機油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。
排除方法：（1）檢查機油的牌號和粘度是否與要求相符。（2）檢查分析機運轉方向。

常見故障七

磨輥裝置進粉軸承損杯

產生原因：（1）斷油、或密封圈損壞。（2）長期缺乏維修和清洗。
排除方法：（1）按規定時間及時加油。（2）定期清洗，更換油封。

注：正確合理的故障排除能有效提高雷蒙機的使用壽命，提高雷蒙機的工作效率，故障排除要參考雷蒙機的使用說明書。