1、裝置功能
- 體現連續精餾塔的基本結構及流程;
- 測定板式精餾塔全塔效率和單板效率;
- 能夠檢測篩板塔中靈敏板溫度的變化;
- 掌握氣相色譜儀或酒精比重計的使用方法。
3、裝置結構特點
1)整個裝置具備強烈的工程化氣息,美觀大氣,結構設計合理,能夠充分體現現代化實驗裝置的概念;
2)塔主體、冷凝器和儲槽均采用不銹鋼制造,工藝精細,制作精良,所有不銹鋼設備均進行不銹鋼精細拋光處理,體現整套裝置的工藝*性;
3)采用Pt100溫度傳感器測量每塊塔板溫度和靈敏板溫度,塔頂、塔釜流量采用流量計計量,進料液與塔釜殘液換熱,體現精餾過程要充分利用熱能的工程化概念;
4)采用電磁閥控制回流比,可實現全回流和部分回流操作;采用結構上的巧妙設計和控制塔釜液位以避免電加熱器干燒;
5)系統檢測控制儀表帶RS485通訊接口,系統既可工作在手動控制模式下,也可工作在自動控制模式下,自動控制模式下的工作界面建立在工控組態軟件平臺上,界面友好、豐富,整套系統可進行化工原理實驗,也是化工工藝類專業學生進行過程自動化及化工檢測儀表課程實驗的平臺。
4、儀表及檢測傳感裝置
- 塔板溫度檢測:9個Pt100+智能液晶顯示儀;
- 塔釜溫度控制:Pt100+智能調節儀+可控硅移相調壓器+4.5kw電加熱管;
- 進料溫度檢測:Pt100+智能液晶顯示儀;
- 回流比控制:時間繼電器+電磁閥(數字型方案);
- 冷卻水、進料、出料量檢測:轉子流量計(數字型可遠傳);
- 濃度測定:酒精比重計或氣相色譜儀(*)。
5、計算機數據采集及控制系統
- 采用工業上廣泛應用的工控組態軟件平臺,運行穩定,界面友好;
- 整套實驗軟件體系結構清晰,采用符合IEC1131-3標準的組態語言實現控制與數據采集,代表性強;
- 實驗裝置提供以下控制模式供用戶選擇:
智能調節及顯示儀表+串口通訊+上位監控計算機模式。