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AFB、FB系列懸臂式耐腐蝕化工泵產品簡介 |
FB型泵適用于不含有固體顆粒介質,介質溫度為0℃~120℃,進口壓力不大于2kg/cm2。 AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵是在F型耐腐蝕泵的基礎上改進設計的,均采用新型的付葉輪動力的軸封裝置,屬單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵。 該泵與輸送介質接觸的過流部份零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于輸送不含固體顆粒,有腐蝕性液體,被輸送介質溫度為-20℃~+130℃。泵進口壓力不大于2kg/cm2。 該泵廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環保、食品、醫藥等部門。該類產品具有性能穩定可靠、密封性能好,造型美觀,使用檢修方便等優點。為提高產品質量,減少跑、冒、滴、漏、防止污染、改善環境,發揮很大作用。 |
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AFB、FB系列懸臂式耐腐蝕化工泵的性能參數和選擇 |
1、為適應節能需要,要求泵的性能參數力求符合實際工況,從而可采取以下兩種方法 改變泵的性能曲線。 (1)改變泵的轉速:本型號泵口徑大于2 5 m m的均可降速使用,降速后的揚程下限可達到 3米,降速原則為2 9 0 0轉/分降為1 4 8 0轉/分,14 8 0轉/分降為9 8 0轉/分,降速后的性能關系式為:Q1=Q(n1/n) H1=H(n1/n)2。(帶“l“ 的為降速后的值能值) (2)車削葉輪外徑,在轉速不變的情況下,可車削葉輪外徑改變泵的性能,車削后的泵性能可按下式 計算:Q’=Q·D’2/D2,H’=H(D’2/D2)2,N’=N(D’2/D2)3安裝尺寸會有變化。 2、基本平面應用水平儀校正,等基礎水泥凝固后,將泵裝于基礎上 ,并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況。如不水平,應用墊鐵調整直至水平為止.。 3、在電機,泵和底座分別安裝的情況下,應嚴格檢查泵軸和電機的同 心度。檢查方法:用...口平尺在泵和電機聯軸器外圓上下左右檢查,用塞尺測量其不均勻縫隙不超過0.1毫米。兩聯軸器接觸后保持2毫實間隙,一周 內不均勻允差0.3毫米,否則就不能同心,會產生振動,使軸承發熱,甚至損壞泵件。 4、泵的吸入管路和壓出路應有自己的支架、管路重量不得由泵來承受。 5、泵安裝位置高于液面(注意在泵的吸程允許范圍外)時,應在吸入管路未端裝底閥,底閥喉口面積應大于吸入管截面積的50% 、在泵處與倒灌(即泵安裝位置低于液面)時可以不裝底閥,但應在吸入管路上安裝控制閥門和過濾裝置,以防止雜物吸入泵內,造成葉輪件和 泵件損壞。 6、泵安裝前一定要*清除管內雜物,如焊渣等,以免泵起動時被吸入造成事故。 |
的起動、停止和運轉 |
起動: 1.準備 必要的扳手與工具。 2.檢查軸承 體油標油位是否正常。 3.檢查泵的旋轉方 向是否正確,嚴禁反轉,轉向錯可使葉輪螺母松脫,使腐蝕介質進入軸頸產生腐蝕,導致泵無法工作,也可能使葉輪螺母甩出造成不幸事故。確保安全生產。 4.在泵安裝位置低于 液面(倒灌情況)時,泵在起動前,要打開管路的閘閥,使液體充滿泵內。如果安裝位置高于液面(真空情況)時,泵在起動前要灌泵和排氣,使泵內和吸入管路內充滿 液體,排凈泵內空氣。5.起動電機后,緩緩打開 排出口閘閥,使泵工作正常后,再將閥門開至需要的程度。 停止: 1、關閉壓力管路閘閥。 2、停止電機。 3、關閉吸人管路閘閥。 4、在環境溫度低于液體凝固點時,要放盡泵內存液。 5、如果泵處于*停止使用時,應將泵內腐蝕性介質放凈,并用清水沖洗干凈,清理后,要妥善保管。 運轉: 1、應經常檢查泵和電機的溫升情況,主要是軸承溫升情況,要求軸承溫度不超過73℃。 2、運轉過程中,如發現噪聲和其它不正常聲音時應立即停止檢查,排除故障后方可運行。 3、注意密封裝置加油杯,應保持儲油,并及時補充、保證潤滑。 |
的機械密封使用 |
使用要求: 機械密封使用在清潔的無懸浮顆粒的介質中。因此對新管路系統要特別注意清洗管路。 安裝與拆卸: 1、安裝機械密封前,要檢查所有元件是否損壞。如有損壞的,應進行修復 或更換。 2、嚴格檢查動環與靜環的摩擦端面,不許有任何細微的碰撞劃傷,裝配前時,動環、靜環端面要涂一層清潔的機油。 3、裝配中要 注意消除偏差,正確調整彈簧的壓縮量,使其不得太松太緊。緊固螺釘時,要均勻把緊,避免發生偏斜,使密封失效。 4、拆卸時要注意泵的 拆卸順序。 故障處理: 1、泵開始運轉就發生密封泄漏。 a、在機械密封裝配時,彈簧壓縮量調得太松。 b、機械密封動、靜環端面受到損壞。 c、機械密封靜環裝配偏斜。 2、泵開始運轉正常,以后突然發生嚴重泄漏。 a、機械密封動環或靜環端面嚴重磨壞。 b、機械密封固定螺絲松動,使彈簧失去作用或者引起動環的歪斜。 c、機械密封室內有雜質,卡住了動環,使其無法移動,或者雜質支撐、靜環端之間,使機械密封失去作用。 |